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你知道推行TPM管理有什么建议吗?

来源/作者:库问     发布时间:2022-06-08     浏览次数:

你知道推行TPM管理有什么建议吗?新益为TPM咨询公司概述:全员生产维修(即TPM)是一种全员参与的生产维修方式,通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。

 

TPM咨询

 

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一、设备管理

 

1、不可否认,很多企业还在沿用传统的设备管理模式,主要表现为:操作、维修相脱节;维修、保养相脱节;技术与操作、维修相脱节;以产量、成材率、利润额等硬性生产指标是考核的依据。

 

上述错误的根源在于公司的设备管理理念,具体体现为:在岗位设置、奖金发放等方面,生产岗位普遍高于生产辅助岗位,存在较大差异;以惩罚管理”,辅助岗位是永久的“被告”;全员参与氛围不浓,普遍缺乏群体意识,尤其是年轻员工;由于职责不明确、权限不明确,无法在具体工作中落实。

 

2、很多单位实施了TPM管理,但效果不明显。根本原因是没有切实可行的制度来保证。因此,建议职责明确,运检一体化是TPM管理的一个重要特点,可以对设备进行动态控制,发现问题,解决问题。为此,在制定管理制度时,必须以充分发挥团队力量为原则,将责任细化到班组长的全面负责,避免责任不明确、推诿、责任心弱;结合机组实际生产工艺,开发灵活多样的系统。

 

我厂通过点检和巡检相结合,确保维修人员能够动态发现并解决问题。这需要基于操作人员和维修人员准确可靠的轮班记录。维修人员的细心检查和巡检是保证的基础,必要的考核来约束。

 

对于可能发生的设备故障,经过集体分析,根据发生的严重程度和概率采取切实可行的措施,必要时制定应急预案。责权结合,重在落实。单位刚开始实行全员设备管理时,遇到了很大的阻力。细看,问题出在基层落实。具体表现为制度缺乏可操作性,问题缺乏可追溯性,责任不明确,奖惩不明确,员工责任心不强。

 

推行的TPM管理没有和原有的质量管理、环保管理、安全管理体系有机结合,而是重打旗鼓另开张二这也正是一些企业推行TPM管理的“软肋”。因此,建议以“责任”为中心,界定“权”和“利”,让优秀的科技人员在扎根基层时大展宏图,普通员工也能吃苦不苦损失。

 

3、实行“奖惩适度”的以人为本管理。在一些管理者的心目中,“指标等片面观点都是靠生产实现的”和“奖惩就是管理”的顽固存在,集中在维修人员只有在维修设备和维修时才工作,导致普遍存在干眼皮子活之类的投机现象。

 

经改变考核制度,辅助岗位在确保本职工作的前提下,可自主读书看报学专业、相互学技术、班组技术比武等“练兵”活动,营造出“干、学、比、超”的良好氛围。众所周知,教育是唯一的自我,惩罚只是手段之一。

 

在现实中,处罚普遍成为唯一手段,如果事实不清,任意处罚,员工难免会带着情绪去上班,造成工伤和严重后果,设备事故案例并不少见。为此,只要达到教育员工的目的,采取“少奖励、勤奖励、少惩罚、不惩罚”的方法是非常现实和必要的。

 

工人不能全身心投入工作,可以通过改变奖金发放条件,将技术培训作为员工的第一福利,将师徒技能承包,解除员工家属的后顾之忧,提高团队凝聚力,从而提高整体组织的质量,例如管理和技术。

 

二、技术方面

 

1、对所有员工进行技术培训。对于操作、技术、维护、管理人员,应根据其具体工作特点,重点培训方法和培训内容。建议:对于操作人员来说,重点掌握设备的工作原理、结构性能、常见故障及排除方法,维护、提高操作技能等;对基层技术人员,可通过研讨、参观、技术交流、专业培训等方式及时更新知识,为优化工艺、改进设备、应用先进技术奠定基础;对于维修人员来说,应该把重点放在技术上培训、技术竞赛等,提高故障分析的准确性,提高维修技能;对管理人员而言,通过走访、考察等方式,可以提高管理理念,完善管理制度,保证各项制度的落实,营造“学技术用技术”的工作环境。

 

2、在公平、公正、公开的竞争机制下,促进科技向生产力转化。在科技转化为生产力的过程中,基层人员起着承前启后的关键作用。为此,建议完善“四项技术”、“五小成果”,理顺建议和奖励制度,既让工厂受益,也让员工受益。

 

名利双收,把贡献作为晋升和晋升的重要依据;对维修、电气等辅助岗位实行定点管理,保证标记清晰,小问题不隔夜,大问题不过周,可以提高处理问题的反应能力;实施多才多艺的教育。近年来,一线的技术含量越来越高,单一的机械、电气、液压、自动化知识已经不能满足运维的需要。

 

为此,建议围绕工作需要,适时完善员工的知识体系,培养“精通熟悉和相关专业技能”的通才,不仅可以缓解被动局面人员紧张,也提高了故障的综合预防和判断能力。能力。

 

3、建立完整可靠的信息管理系统。设备的运行以质量为前提。在网络技术日趋成熟和流行的今天,技术、档案管理、生产、采购管理等部门可以通过建立局域网并入信息管理系统。

 

对于类型和故障点,建议技术部门专门负责标准化设计和优化设计;为了减少备件数量,建议采购部门确保准确的动态库存信息;在网络普及、供应市场竞争激烈的情况下,实施“零库存”并非难事。

 

生产车间要充分发挥机动处仓库和工厂仓库的功能,机动处仓库也要充分利用供应商仓库,确保“供的快、供的好、供的准、供的省”,准确供应,从而最大限度地节约生产成本。

 

你知道推行TPM管理有什么建议吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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