汽车检验设备如何结合TPM管理呢？新益为TPM咨询公司概述：通过TPM管理方法在汽车检验设备中的应用，并使全员严格按照TPM管理规章制度对设备的一生进行管理，能够有效地增加寿命周期的输出及降低设备寿命周期费用，从而实现“全效率”的目标。因此，我们要坚信一个理念，推行TPM管理的工作才会取得成功。

TPM咨询

一、TPM管理的概念和特点

TPM管理是全面生产维修的缩写，也称为全员生产维修。1971年在日本电装公司进行试点后提出。

TPM管理以生产系统全生命周期为对象，以完善企业制度为目标，追求“零灾害、零不良、零故障”，追求生产系统效率的极限，建立全系统预防设备寿命目标。

与其他生产维护机制相比，它的“特点”是三个全，即全效率、全系统、全参与。其中，全体员工是基础，即从公司管理人员到小型生产线操作人员，都必须参与设备管理活动，特别强调操作人员的独立集体活动；全系统是载体，指要包括生产维修的每一个层面，如预防维修、事后维修和改善维修等；全效率是目标，指以提高设备综合效率为目标。

二、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理，起源于日本，是指现场管理的基本环节，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，因为日语罗马字母的第一个字母是“S”，所以缩写为5S管理。

5S管理，是最佳推销员，是节约家，对安全有保障，是标准化的推动者，并形成了令人满意的职场。因此它是开展TPM管理方法的必要前提，是TPM管理的基石。

TPM管理的支柱活动共有8个，包括回：

(1)焦点改善，是以提高全局设备效率为目的的最早体现，生产活动中以消除各种损失为目的，并以此进行改进创新；

(2)自主维修，通过清扫和点检相结合，实现设备的日常管理化制度；

(3)专业维修，需与自助维修相结合，形成全面维修体系；

(4)早期管理，TPM管理对象是设备的一生，除了包括从设备的使用到报废的时间，设备的设计开发及生产工艺制定阶段也不容忽视，需建立一个高效的初期管理系统；

(5)个人提高，需通过一系列的活动或培训来提高个人素养，要求在工作中自觉按照5S管理要求去做，全面推进TPM管理的顺利进行；

(6)事务管理，通过独立部门事务的精简和效率化，跨部门事务的精简和去壁垒化来改善事务管理；

(7)质量保证，针对一切与质量有关的设备因素，做好管理工作，真正实现零次品的目标；

(8)安全健康与环境因素，严格遵守国际标准化组织的要求，创建安全、环保、整洁的作业环境。

八大支柱与5S管理相互关联、相辅相成，只关注任何一个方面都不可能实现整体综合效率。TPM不是简单地关注结果的一个方面，比如降低设备故障率或者提高设备全生命周期的产量，他追求的是综合效益。

三、TPM管理在汽车检测设备中的应用

TPM管理最早起源于丰田的附属供应商日本电装，并在公司内部迅速普及。也有很多汽车行业迅速推广了TPM管理，但还没有完善的体系让TPM管理在领域实现真正的效果。尤其是对汽车检测设备的管理，不仅是管理人员，更需要全体员工的积极参与。这就是TPM管理方法的初衷。他们之间取得了良好的合作。那么，根据汽车检测设备的特点，如何有效实施TPM管理方法是我们研究的重点。

（1）准备阶段

首先要在企业内部建立TPM管理体系，改变相关人员的旧观念，树立全员参与的管理理念，让全体员工明白，设备管理不仅仅是高层管理企业的责任与企业中的每一位员工密不可分。这种系统工程只有大家齐心协力才能完成。

其次，关注员工的自主小组活动，比如开发一些TPM知识竞赛、答辩会等，调动员工积极性，增强参与意识。

（2）介绍阶段

首先，TPM管理推进委员会根据TPM管理方式的特点，制定新的设备管理制度，下达管理任务。每个小组的领导需要监督每个小组的成员严格遵守规章制度，完成近期目标。

其次，调查企业不同类型的汽车检测要求，公司现有汽车检测设备的种类、价格、检测效果、使用寿命等信息，以及目前在运维中存在的问题，并进行分析公司面临的问题。将问题按重要性和紧迫性排序，制定实施计划，以在设备规划、日常管理、预防性维修、使用管理和维护等方面实现最大效益，包括测试项目、方法、周期和人员安排。甚至还有汽车检测设备供应商等的参与。

（3）实施阶段

根据制定的实施方案，认真执行，不断完善方案，全面落实TPM管理。内容包括：

①合理使用汽车检测设备，正确使用，准确操作，可以延长其使用寿命，否则会降低设备的综合效率，导致设备损坏、报废，甚至发生设备事故。

②通过预防性维护和改进性维护，减少不必要的维护或停机维护，最大限度地提高设备的整体效率。

预防性维护是为了防止设备故障或车辆检查效果下降。是按照预先规定的维修计划和技术要求进行的维修活动，包括定期维修，即预先规定的维修间隔、维修内容等，以及状态监测维修是指判断正在维修的零件。故障并及时安排预防性维护，但其目的是将潜在故障扼杀在摇篮中，减少计划外停机时间，并使每台设备可靠和安全使用。

改进维修是对设备局部结构或零件设计的修改维修，目的是消除设备的先天缺陷或频繁故障。

③限制和减少七大损失，提高整体设备效率，包括全体员工的生产保全损失，做好准备，调整损失，工具更换损失，检查停机损失，加速损失，报废，修整损失和速度下降损失。

④加强培训工作，提高员工素质，要求员工遵守规章制度，在日常工作中自觉遵循5S管理要求，是TPM管理的不断发展。

（4）巩固阶段

在汽车检测设备的管理中，实施TPM管理方法是一项长期而持久的任务。向更高目标挑战，在整个企业推广TPM管理的成熟经验。

汽车检验设备如何结合TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。