新益为TPM管理咨询公司概述：对TPM管理的开展，要制订好计划，要牢固树立“三全”观念，建立推行TPM管理的组织机构明确TPM管理组织的职责分工，制订维修活动的各种标准，进行必要的专门培训等等。

TPM管理咨询

一、选择试点单位的基本原则

试点区域不宜过大，便于集中注意力，及时总结经验；二是试点工作要分阶段进行，不能操之过急。综合分析，连铸作业区具有以下特点：设备点多、面积广；年轻工人多，设备事故和故障多，整机率低，往往影响生产，增加维修成本。因此，只要提高和提高作业区的设备管理水平，很容易带动全厂的设备管理工作更上一层楼。

二、试点单位现状

炼钢厂设备管理和维护工作虽然有一定的基础，但还存在不少漏洞和问题，尤其是年轻工人比例较大的连铸作业区。在维修方面，差距很大。部分青年工人技术素质低，责任心弱，不了解设备的性能、结构和维修知识。试点前，该作业区平均每月发生设备事故十余起。

维修人员和岗位操作人员在设备维修中长期分工不明确，相互推卸责任，最终导致设备处于亚健康运行状态；抽查流于形式，导致我们无法及时掌握设备的隐患信息。这样，操作人员长期处于无设备责任状态，这种管理状态不能适应生产发展的需要。

三、试点过程的作用

1、对全体员工进行教育

根据连铸作业区实际情况，分批举办培训班。操作区各段长度的培训由设备厂长讲解；车间科首先培养骨干，为科班长和全体电钳维修人员举办试点讲座。对比了我公司现行的维修制度，强调并阐明了试点的重要性和必要性。随后，召开业务区会议，进行试点动员，提出具体做法和要求，让每位员工思想上重视、行动上有所准备、实践中明确。

2、确定TPM管理的工作内容和实施步骤

做好连铸作业区TPM设备管理工作的实施。实施步骤分为三个阶段部分。

第一阶段为准备阶段：①TPM管理引入宣传和人员培训，分层次进行不同的培训。②建立TPM管理推进机构，设立各级TPM管理推进委员会和专业机构。③制定TPM管理的基本方针和目标，提出基准，设定目标结果。

第二阶段为引进实施阶段：成立以运营区域为推广团队的团队。团队成员包括专业的检验人员、操作人员和维修人员。推广组有计划地选择不同类型的关键设备，抓住典型，总结经验，起到点到点的带路作用。

这一阶段主要是确立目标，落实各项措施，分步开展深入工作。主要从以下几个方面：①建立独立的维修程序。首先，要克服“我操作，你维护”的传统分工观念，帮助操作人员树立“操作人员自己维护，设备人人负责”的信心和思想。

②推进5S管理活动，在5S管理的基础上实施自我维护“七步法”。

③制定维护计划。维修计划是指维修工段的日常维修计划，应与集团的自我维修活动相结合，并根据集团的发展研究和调整维修计划。

④培训提高操作和维护技能。培训是一项具有多重回报的投资。不仅要对操作人员进行维修技能培训，还要对操作技能进行培训。培养要对症下药，因材施教，逐级进行。

第三阶段是巩固阶段：总结完善，全面实施TPM管理总结评价，找出差距，设定更高的目标。这一阶段主要是对TPM管理的结果进行检查和评估，改进不足之处，为下一步制定更高的目标，为企业创造更大的效益。

四、试点实施后的效果

1、员工素质得到提升

1）员工素质得到提升。在大量的劳动实践中，员工的意识和心态发生了微妙的变化，员工的行为转变为自主主动性，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素质得到了很大改善。零距离接触不断发现问题并创造性地解决问题。“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的改变进一步促进了设备管理水平的提高。

2）打造了一支技术精湛、作风优良的设备管理维护队伍。通过技术课程，开展技术竞赛，规范维修行为，实施绩效考核等方式，不断提高设备管理人员和设备维修人员的工作能力；通过制定设备维修技术标准，点检标准，维修作业标准，给油脂标准等，规范专业点检人员、专业技术人员、专业维修人员的点检和维护模式，提高设备管理和维护的质量；通过分片包干、责任到人、奖优罚劣、考核到位，提高了设备管理和维修人员的责任意识和工作积极性。

TPM管理在连铸作业区怎么运用呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。