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TPM管理在企业设备管理有何作用?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-03-23     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:在现在的市场中,TPM逐渐显露出了其不可替代的优势,它作为一种先进的设备管理模式,已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。

 

TPM管理咨询

 

TPM管理咨询

 

在现代企业的生产经营管理中,设备管理是非常重要的内容。传统的设备管理模式存在诸多弊端,设备管理也存在诸多不足,不适应企业发展的需要。因此,有必要对设备管理进行一系列调整。TPM管理起源于美国,发展于日本,然后趋于成熟。

 

最初,公司在实施TPM管理计划时,只是将TPM管理定位在预防性维护设备的层面,即对设备进行检查和维护,避免出现故障。随着社会生产力的不断发展,TPM管理贯穿于企业生产系统的全过程,秉承着提高企业设备质量的宗旨,最终实现了设备管理无灾害、无故障、最大化的指导思想综合生产效率。TPM管理实施的基础是企业小团体的组织活动,是自上而下的全员参与的活动。

 

TPM管理的顺利实施不仅需要生产部门的配合,还包括研发、管理、营销等各部门组成的多层次的小组活动,才能取得预期的效果。TPM活动的核心本质目标是以最少的投入获得最高的产出,从根本上提高企业的生产力。

 

因此,基于TPM管理理论,对企业设备管理问题进行了深入研究,简要分析了TPM管理的内涵和优势,并在此基础上对TPM管理在企业中的具体应用进行了探讨。进行了一些讨论,并提出了相应的适合企业实施TPM管理的有效解决方案。企业生产活动水平不断提高,对企业设备管理具有理论支撑和现实意义。

 

一、企业设备管理现状

 

因为我国工业化比国外企业晚,所以起步比较晚。一些国有企业虽然生产规模大、员工多,但由于人员流动性大,熟练工人少,缺乏理论指导和实践支持,企业设备管理模式仍处于粗放式管理模式。为了面对市场竞争,设备没有得到有效地维护,只是口头上进行了维护措施。结果,设备继续老化,工伤继续存在。产品质量不合格现象给企业发展造成了巨大障碍。由此产生的具体问题如下。

 

1、管理模式落后

 

落后的设备管理模式会导致企业生产力下降。很多企业虽然使用世界领先的设备,但设备管理模式落后,组织部门职责不明确。在软硬件方面,严重影响企业生产力,阻碍企业实现长期战略目标。

 

2、设备保护意识差

 

目前,企业设备管理仍处于被动管理模式,仍依赖于企业内少数维护人员。操作人员设备保护意识差,只尽量使用设备,设备维护和保护意识没有提高。缺乏自我管理意识和全设备管理理念。这通常会导致生产和设备部门之间的协调不佳,无法保证生产设备的状态。

 

3、设备使用超载

 

企业一味追求高产量,导致企业设备24小时不间断运行。设备不仅缺乏维护和保养,而且经常出现故障运行。这种水平的维护会使设备出现更高的故障率,生产效率会逐渐下降。

 

二、TPM管理在企业中的应用

 

近年来,中国企业开始注重引进先进管理方法,不少企业开展TPM管理活动,以提高生产力,成为具有竞争力的世界500强企业为目标。TPM管理活动由人才培养,自主管理,课题改善,专业保全,初始改善,事务的改善,安全管理的改善及品质的保全等八项内容组成。TPM管理在企业中的应用主要表现在以下几个方面。

 

1、完善现场,进行5S管理

 

5S管理是TPM管理的基础。所谓5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是TPM管理的重要支柱。通过这五个环节,可以对现场人员、设备、材料的生产要素进行有效的管理。生产环境的改善将使设备避免许多隐患。

 

2、以站点为中心的自我管理

 

全部所谓自主管理,主体是现场设备的操作者。操作人员通过经验和感官对设备进行相关检查。企业应对操作人员进行维修技能培训,如简单的补油、加固螺丝等操作。这样,操作人员会在设备出现轻微故障时及时进行维护。自我管理的核心是促进员工对设备维护的积极意识,从而为人和设备创造适宜的工作环境,树立积极向上的企业文化,树立良好的企业形象。

 

3、完善培训机制

 

通过对员工的培训,可以增强员工的自我安全意识,提高设备的维修水平。不仅如此,对员工进行岗前培训,可以提高员工的技能水平,了解企业的管理战略。使广大员工就TPM管理的推进达成共识,使TPM管理在全企业顺利推进,为构建完善的TPM管理体系做准备。

 

TPM管理在企业设备管理有何作用?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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