新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

TPM管理咨询

TPM管理需要从领导到工人的生产和维护活动，包括所有部门的参与，以小组为基础的活动。TPM管理涉及设备的全生命周期、各部分的维护保养和整个工作环境的改善，旨在提高设备的整体效率。

因此，从设备管理的实施要求出发，对TPM管理体系的五个支柱进行了高度概括，包括：以设备综合效率最高为目标；建立针对设备全寿命的全系统预防性维护；规划、使用、维护等各部门都要参与；从公司高层到一线员工；实行激励管理，即通过开展团体独立活动来促进生产和维护。

一、掌握TPM设备管理三大综合理论点

TPM设备管理，即与原来的生产维护相比，主要突出一个词，具有三个含义，即全效率、全系统、全员参与。三个全的关系是：全体是基础；全系统是载体；全效率是目标。也可以用一句口号来概括：TPM管理大行动，空间、时间、全系统，设备管理全靠员工，只有提高效率才能成功。

TPM的主要目标在于总效率，即限制和减少六大损失：设备停机损失；设置和调整停机损失；闲置、空转和短期停机损失；减速;残、次、废品损耗、废品损耗；输出损失。

有了这三个完整的特性，生产维护的实施可以更加彻底，生产维护的目标可以得到更有力的保障。开展TPM管理工作，实现三个目标。一是提高设备的综合效率。二是建立严谨、科学、规范的设备管理模式。三是树立新的企业形象。

为实现这三个目标，我们需要建立一支优秀的TPM管理团队，并通过开展TPM管理团队活动来进行具体的精益管理改进。优秀的TPM管理团队要求每位成员能积极提出合理建议，能自觉、自主地参与5S管理活动。要求精通设备管理领域标准规范的操作程序，能自觉地进行自检和评估，并具备自我维护能力。

二、5S管理与TPM管理的衔接

其中，5S管理是TPM管理活动的基本活动之一。整理--取舍分开，取留舍弃；整顿--条理摆放，取用快捷；清扫-清扫垃圾，不留污物；清洁——去除污染，美化环境。素养——形成系统，养成习惯。这些看似重复繁琐的话，恰恰是TPM管理的基础和精髓。

首先，整理好工作场所，把不需要的东西和不需要的东西分开，然后把不需要的东西和不需要的东西处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、线轴、废料、多余的工具、报废的设备等等。最后，将有用的物品按一定的顺序排列。

然后对有用的物品进行量化定位，根据使用频率和视觉指引，科学合理地排列，整齐摆放，便于快速取用。整改时注意以下三点：固定位置，一般不要频繁更换；使用频率高，离操作者近，使用频率低，离操作者远，放置合理；视觉和颜色编码，即放置以便操作者可以一目了然地轻松查找和查看。

之后，打扫工作场所周围。清理灰尘、铁屑、垃圾、擦去油污，营造明亮舒适的环境。清扫时要注意以下几点：自己扫，不要依赖清洁工。结合设备的检查、维护和润滑。清洁时改善设备状况。

最后，清洗去除所有的废水、灰尘和废气污染源是前几项的深度。并制定相关的5S管理素养要求，使工人保持良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度。

5S管理活动能否在TPM管理组的活动中做好，主要取决于组织管理、规章制度、检查考核、坚持不懈四个方面。5S管理活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，避免出现一紧、二松、三塌、四重的现象。

TPM管理活动通过评估当前状态，发现问题不足，制定改进措施，建立标准化体系，不断改进设备状态，形成状态循环图。TPM管理通过计算设备的整体效率和测量管理的进度，形成测量周期图。TPM管理分析六大损失和专项技术攻关的程序，以减少六大损失，使设备达到最佳运行状态，形成改进措施的循环图。上述三个循环形成一个闭环，使TPM管理进入良性发展，循序渐进。

TPM管理的三全理论要点是什么？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。