新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

一、TPM管理活动实施计划

TPM管理的英文全称是Total Productive Maintenance，中文名为“全员生产维护”，又称“全员生产保全”，属于精益生产中的一项重要活动。

TPM管理八大支柱：要实现TPM管理的目的，必须开展以下八大活动，称之为“TPM管理八大支柱”：

①TPM管理-自我保养

“自身设备自我维护”，所以自我维护活动以运行部为中心，分七个步骤进行。自我维护的中心是防止设备变质。只有运行部承担起“防变质活动”，维修部才能发挥其承担的全时维修手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护。

②TPM管理-维修部计划保养

设备维修部门在运行部门自我维护的基础上，有计划地恢复设备的劣化，改进设备的维护保养。

③TPM管理-个体提升

为了追求设备效率的极限，最大限度地发挥设备的性能和功能，必须消除影响设备效率的损失。我们把消除造成设备综合效率下降的七种损失的具体活动称为个体改进。

④TPM管理-设备初期管理

为了适应生产的发展，必须不断对新设备进行投资，因此，应形成机制，按照少维修、不维修的思路，设计出符合生产要求的设备，根据性能、价格、工艺等要求，优化设备规划布局，使运行成为一个设备的维修人员具有适应新设备的能力。总之，新设备一投入使用就要达到最佳状态。

⑤TPM管理-品质保养

为了使产品的各项质量特性保持在最佳状态，对与质量相关的人员、设备、材料、方法、信息等关键因素进行管理，防患于未然，防止废品、次品、质量缺陷的发生，从结果管理向关键因素管理转变，使产品的生产处于良好受控状态。

⑥TPM管理-技能教育培训

无论是运维部门，仅凭良好的愿望是很难把事情做好的，必须加强技能的培训和提高。

⑦TPM管理-管理间接部门的效率

管理间接部门的效率主要体现在两个方面，即在支持生产部门开展TPM等生产活动的同时，持续有效地提高部门的工作效率和工作成果。

⑧TPM管理-安全、环境等管理

“安全第一”是一以贯之的认识，但光有意识是不够的，还必须有有效的管理制度来保证。健康和环境也是如此。应建立机制，在不断提高认识的同时，确保卫生和环境的持续改善。建立和实施ISO14000环境管理体系是一个很好的策略。一方面，保护环境是我们对社会的责任，同时也可以提高我们的企业形象。

二、TPM管理实施的五个阶段：

TPM管理阶段1--初始清洗；在这个阶段，通过对现场的彻底5S管理和对设备的修复，使我们的工作场所成为一个整洁、干净、舒适、美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要的作用是改变了员工的认识，增强了大家的意愿，强化了大家的执行力，培养了员工在实施过程中发现现场问题的能力；通过清洁开发员工发现现场问题的能力。

TPM管理阶段2-困难点/发生源对策；在改进过程中，常常暴露出以前看不到的问题。我们解决它们，完善身边内容，取得实质性成效，在胜利的喜悦中坚定自信。在这一阶段，我们逐渐培养了员工提高的能力。通过发现问题逐步培养员工改进的能力。

TPM管理阶段3--全面检查；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，以抽查的形式形成自主管理模式，通过规范的日常管理建立防范机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升奠定了为我们最终建立独立的管理体系奠定了坚实的基础。

TPM管理阶段4--提高点检效率；为了更好地落实我们的日常管理，我们要建立看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段是以此为目标，以可视化管理为工具，提高抽查效率和劳动生产率。

TPM管理阶段5--自主管理体制建立；通过长期推行TPM管理，就可以实现理想目标，建立全员参与的自主管理体系。在这一体系下，我们不仅可以自己解决各种“冰山”，还可以积极预防“冰山”的发生，实现故障、缺陷、浪费的“零”目标。

（1）5S管理-整理：取舍分开，取留舍弃。

（2）5S管理-整改：摆放有序，取用快捷。

（3）5S管理-清扫：清扫垃圾，不留污垢。

（4）5S管理-清洁：清除污染，美化环境。

（5）5S管理-素养：形成制度，养好习惯

6、优秀的TPM管理小组活动标志：

（1）各成员可积极提出合理化建议。

（2）每个成员都能自觉、自主地参与5S管理活动。

（3）每个成员都能熟练掌握设备管理现场标准化操作规程。

（4）每个成员都能自觉进行自查评估。

（5）小组具有自我维护能力。

你知道TPM管理怎么实施吗？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。