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知道什么是全员生产保全TPM管理?

来源/作者:新益为     发布时间:2021-08-26     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

 

TPM咨询

 

将欧美的生产保全与东方思维相融合,最终产生了TPM管理,通过全员参与的设备保全管理来提高生产效率,使生产效益最大化。

 

这一全新的模式一经推出,就立刻受到日本企业与欧美企业的欢迎。20世纪80年代,TPM管理作为一套有效的企业管理体系,得到了广泛认同,全球范围内的许多公司引进了TPM管理。

 

随着TPM管理在全球得以广泛应用,TPM管理本身也在不断完善,从最初的设备维护管理,发展到应用于安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训和办公室管理等各个领域,形成了一套综合性的企业管理体系,适用范围不再仅限于生产部门,也包含了其他非生产部门,形成集团化全员参与的行为。日本、韩国、美国都是TPM管理的重要推广地区,到了20世纪90年代,全球的制造企业都开始推行TPM管理模式,我国也加入到这一浪潮之中。

 

从TPM管理的由来和发展可以看处,TPM管理并非一蹴而就,而是经历了设备管理领域近百年的不断发展与完善,结合了之前各种模式的优点,所以其具备完善的理论和实操经验,这是其能够在全球被广泛应用的重要原因。时至今日,未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企业,在设备维护领域中具有非常明显的差距。

 

据统计,在未推行TPM管理的工厂里,其维护成本中约50%~60%都是不必要的支出,花费的时间中约50%~60%都是不必要的时间。在工厂推行TPM管理后,维修费可降低30%,停机时间可减少10%~30%。出现这样的差别,是有以下两点决定的,造成二者呈现这样的差距,是因为这两点决定的。

 

①未推行TPM管理的工厂几乎一半的维修活动属于“响应性维护”,而此类维修成本比预测型维护的成本高近10倍。

 

②未推行TPM管理的工厂25%的维修活动属于预防型维护,而此类成本比预测型维护成本高5倍。

 

由此可见,对于制造行业,推行TPM管理势在必行,因为这是降低生产成本、提升生产效率的关键。

 

知道什么是全员生产维修TPM管理?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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