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你知道精益生产之TPM管理吗?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-08-31     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

 

TPM咨询

 

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一、TPM管理的定义

 

TPM管理在中国被称为全员生产维修,是生产现场设备的维护工作流程和设备日常“防寒医疗技术”。目的是提高生产率。

 

TPM管理使设备保养和维修成为工厂管理中的日常工作,不会被视为与生产无关的事情。维护停机时间安排是工作日的一部分,不会被视为生产等待现象。

 

在某些情况下,TPM管理甚至可以用作生产过程的一个完整部分。这样做是为了最大限度地减少事故和非计划维护工作造成的损失。

 

二、TPM管理案例说明

 

A公司是一家印刷公司,主要做包装瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。两年前,公司引进了一套全自动针刺印花设备,确实在竞争激烈的印花市场中起到了非常重要的作用。该公司的高管决定再引进几台。

 

后来,该公司与一家海外公司洽谈的合资项目遇到了意想不到的问题。对方提出了许多对公司工厂管理感到“不能接受”的问题:设备太脏,设备老是出故障,维修人员太忙,员工只能站在旁边待命等问题。

 

在合作条款上,投资方坚持将“引入现代TPM管理”作为必要条件,并将其纳入合同文本。

 

一开始,公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“有货交给你就可以了你管我是怎么做出来的,多管闲事!”公司经理认为这些事情太没有必要了。不干净的设备与制造的产品有什么关系?

 

不过,为了合作能够顺利开展,公司还是同意了下来。几个月过去了,公司干了这些“闲事”之后就有了焕然一新的感觉。

 

由于设备每天擦洗一次,它原本故障频发的情况变少了,员工工作积极性也高了许多;由于每天对设备进行检查,有几位员工的设备知识比维修工多,一听到异响就知道故障在哪里?

 

此次事件发生后,公司决定在全厂大力推广TPM管理。

 

三、早期的TPM管理

 

在早期,TPM管理只是生产部门和设备维修部门进行的部分TPM管理活动。是以设备为中心的,到目前为止,很多公司和人员都开展了TPM管理活动,仅限于设备管理,其实就是现在的TPM管理模式范围完全扩大了,内容也大大扩展了。到了2000年后,人们将TPM管理的范围扩大到了公司外部的供应链系统和价值链系统。采用这些先进的精益生产设备管理技术和方法,大大减少了设备故障,提高了生产效率,有力地保障了精益制造的蓬勃发展。

 

目前,TPM管理推广已遍布全球,并取得明显成效。TPM管理给企业带来的好处体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全环保、员工劳动情绪等方面。

 

四、TPM管理的内容

 

TPM管理的内容非常丰富,包括3个理念、4个目标、5个概念、6个指标、8个支柱、16个浪费、4个阶段和12个步骤等,同时OEE和SMED可以属于TPM管理的范畴。在精益活动中,推进TPM管理是一个必然的环节,也是非常必要的。

 

五、JIT要求

 

因为JIT要求库存少,过程没有异常,没有不良品,所以生产和设备必须时刻保持良好状态,必须消除6大浪费(至于最后16个浪费),需要TPM管理,没有TPM管理,质量低下,机器经常停机,产量得不到保证,JIT就无法推广。

 

六、成本要求

 

设备经常坏了,时间就损失了。低流动性的现场浪费是显着的。流程不连续,资源往往需要冗余配置以备不时之需,成本高企业不可避免,因此需要推广TPM管理。

 

七、文化与团队需求

 

TPM管理是全员参与、独立管理,符合精益思想,因此TPM管理的推广对精益生产具有促进和互补作用。

 

你知道精益生产之TPM管理吗?以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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