新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理的“五”个六是指6S活动、清除6源（6H）、六项改善（61）、六个零目标（6Z）、六大工具运用（6T）。

TPM管理

1、6S活动

在5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础_上增加了至关重要的“安全”，成为6S。

2、清除6源活动

引导员工去寻找如何解决“六源”这六源是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源缺陷源和危险源。

3、六项改善（6I）

6I即6个improvement，又称6项持续改善。

（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；

（2）改善影响产品质量的细微之处；

（3）改善影响制造成本之处，如非增值劳动、能源、材料等各种浪费；

（4）改善造成工人超强劳动，局部疲劳动作的环节改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处；

（5）改善工作和服务态度。

4、六个零目标（6Z）

（1）追求质量零缺陷

（2）追求材料零库存

（3）追求安全零事故

（4）追求工作零差错

（5）追求设备零故障圍

（6）追求生产零浪费

5、六大工具运用（6T）

（1）建立教育型团队，让全员人人都是教师，广泛的内部培训；

（2）可视化管理；

（3）目标管理；

（4）以教练的素养带好自己的团队；

（5）以企业形象法则，塑造生产现场；

（6）以项目管理方式，创造企业内部小增值闭环。

6S是基础，跟踪6H,活用6个T，6I永续不断，6Z是目标，这便是以上五个“六”相互之间的关系，TPM设备管理的五个“六”是开展设备管理工作的有效工具，值得深入学习借鉴。