新益为TPM咨询公司概述：TPM专业保全是指由企业设备管理部门针对设备进行的维护。TPM专业保全是相对于自主保全而言的，因为作业者的工作任务有时可能会难以顾及，而且作业者对设备专

TPM专业保全

业知识的掌握也是有限的，所以需要请专业的设备管理人员对设备进行保全和维

护。TPM专业保全的目的主要有两方面：一是有助于提升设备运行的稳定性；二是在设备出现问题时可以快速、有效地解决。

TPM专业保全可以分为计划保全和非计划TPM专业保全。计划保全是有计划的对设备进行定期保全管理，具体包括预防保全、改善保全、事后保全等。

（1）预防保全。为了防止设备出现故障而进行的有计划的保全，包括对设备的

定期检查和大修。

（2）改善保全。为了使设备在使用中可以更稳定地运行而对设备的缺陷进行的改善。

（3）事后保全。在设备发生问题的初始阶段及时采取维护，以避免问题进一步扩大。

非计划保全是指因为突发事件导致的TPM专业保全，如在设备发生故障无法继续生产时对生产系统的维护。

TPM专业保全的实施必须有详细的步骤予以指导，否则可能会给生产带来混乱，不但起不到保全的目的，还会使生产受到影响。TPM专业保全的推行步骤可以分为：①明确职责；②建立健全TPM专业保全机制；③开展设备保全活动；④减少设备浪费。

1、明确职责

设备的TPM专业保全需要设备保全专业小组、作业者和企业设备管理部门合作进行。设备管理部门要根据作业者反映的具体情况对设备的TPM专业保全进行规划和设计，由专业小组对设备进行维护，当然此过程中需要作业者的密切配合。在保全之前，定要明确各个主体的责任，以保证后续工作的顺利开展。

2、建立健全TPM专业保全机制

TPM专业保全体制是为了指导TPM专业保全、提高设备运行稳定性的一系列体制，包括设备的保全标准和方法、建立保全记录和档案、制订保全计划、对TPM专业保全的评价等。

通过建立TPM专业保全机制，可以有效地支援和配合自主保全活动，降低设备发生故障的概率。建立TPM专业保全机制的要点有以下几个：

（1）培训作业者，使其掌握全面的基本技能。主要有发现问题的能力和配合专业人员解决问题的能力。

（2）TPM专业保全人员应对问题的能力。包括遇到问题可以及时进行应对，专业人员的技能水平要确保有问题就可以解决。

（3）保全机制的不断完善。通过实践不断对机制进行评价和修正，使得机制更加适合作业的开展。

保全和生产的关系极为密切，二者相辅相成、缺一不可，所以作业者和TPM专业保全人员必须相互配合才能更好地实现生产。生产部门在日常生产中要合理使用设备，尽量避免设备的故障，而TPM专业保全部门就要对设备进行有计划的保养和应急维护，只有全员参与才能保障保全活动的顺利开展。

保全的各个主体在保全活动中的职责和任务也不一样，只有明确了生产部门、设备维修部门、设备TPM专业保全小组三者的任务才能顺利实施保全。

3、开展设备保全活动

开展设备TPM专业保全活动的具体步骤如下：

（1）数据的收集。设备的基础数据对于TPM专业保全来说是至关重要的，保全人员可以到现场进行实地调查，也可以通过和作业者的交流获得基础数据。之后，TPM专业保全小组要对数据进行统一的分析，作为发现问题和解决问题的依据和基础。

通过建立TPM专业保全机制，可以有效地支援和配合自主保全活动，降低设备发生

故障的概率。建立TPM专业保全机制的要点有以下几个：

（1）培训作业者，使其掌握全面的基本技能。主要有发现问题的能力和配合专业人员解决问题的能力。

（2）TPM专业保全人员应对问题的能力。包括遇到问题可以及时进行应对，专业人员的技能水平要确保有问题就可以解决。

（3）保全机制的不断完善。通过实践不断对机制进行评价和修正，使得机制更加适合作业的开展。

保全和生产的关系极为密切，二者相辅相成、缺一不可，所以作业者和TPM专业保全人员必须相互配合才能更好地实现生产。生产部门在日常生产中要合理使用设备，尽量避免设备的故障，而TPM专业保全部门就要对设备进行有计划的保养和应急维护，只有全员参与才能保障保全活动的顺利开展。

保全的各个主体在保全活动中的职责和任务也不一样，只有明确了生产部门、设备维修部门、设备TPM专业保全小组三者的任务才能顺利实施保全。

通过对设备的在运作机理、运作环境和作业者操作方法的综合考虑和分析，找到发生问题的关键点，以更好地开展TPM专业保全活动。

（6）设备性能保全评价。保全小组要建立设备性能保全评价机制，以及时地了解设备的运行情况。在实践中，评价标准要不断完善和发展，以形成符合设备实际情况的评价标准，为日后的保全活动提供基础。

4、减少设备浪费

TPM专业保全人员通过对设备的实地分析，就会发现设备在生产中存在的问题。这对减少设备在生产中发生的浪费起到了推动效果。设备的浪费主要包括故障浪费、生产转换浪费、不良品浪费、物流浪费、工具浪费、停机浪费、时间浪费等。这些浪费都在很大程度上影响着生产环节的生产效率，通过在保全过程中发现问题、解决问题，就可以将这些浪费暴露出来，并予以有效解决。