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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为TPM咨询公司概述:TPM管理是在一系列设备管理方法体系中是非常出名的,受到了许多公司的青睐,那么TPM管理究竟能为我们带来怎样的效果,其目标到底是什么?
TPM管理四大目标
TPM管理活动所要达成的四大目标即为:灾害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪费“零”化。在TPM管理活动过程中,要把需改善的事务变成一个个具体的管理项目,再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展,对管理目标做出不断的调整与优化。因此,TPM管理四大目标的达成过程是一个持续的动态过程。只有以此四大目标为改善的终极目标,才能减少故障,缩短PM时间,提高效率和人均生产量。
TPM管理活动期待的效果
TPM管理活动期待的效果就是要实现Q、C、D、 S、 M的全面提升。其中,Q、C、 D、S、M分别是指品质(Quality) 、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、安全(Safety)和员工的精神面貌(Moral)。Q、 C、D、S体现的是一种有形的效果,而M体现的则是无形的效果,任何管理项目或改善活动的效果都可以从Q、C、D、S、M这五个方面进行评价。
1、有形效果
有形效果可以帮助企业赢得更多的利润,取得好的综合效益。由于有形效果能够以利润等可见的方式直观地体现出来,因而受到大部分企业管理者的重视。企业推行TPM管理活动后,能够比较明显地提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率,并能够缩短生产及管理周期,减少各类不必要的损耗,节约成本。
2、无形效果
企业开展TPM管理活动产生的无形效果相对于有形效果来说往往更有意义,对企业的长期发展影响更加深远。无形效果有企业体质革新、工厂形象改善、创新文化的形成和员工改善意识的增强等。
(1)增强员工的改善意识
企业开展TPM管理活动以后,员工的改善意识会有所加强。他们了解到企业追求的目标是零损耗,意识到需要无休止的努力,因而会将不断改善的信念牢记于心。这种改善意识以及参与意识的培养,会给企业带来长久利益。
(2)提高员工的技能水平
TPM管理活动的开展,使得员工有机会不断地改善自身的工作技能,如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。员工的工作技能得到提高,公司会大大受益,人才储备的数量和质量会有质的飞跃。
(3)培养积极进取的企业文化
TPM管理将有助于培养积极进取的企业文化。企业文化是企业进行竞争的有利武器,企业文化的形成需要个踏踏实实的工作过程。不管是5S还是TPM管理、都是通过持续的、 踏踏实实的工作来培养企业的文化。这样,员工的精神面貌和自信心才会不断增强,企业的凝聚力自然也会得到提高。
TPM管理诞生至今已经有很长一段历史了,经过不断的衍生变化,其理论及实施方法也在不断改善,这些都是由我们的企业的目标期望决定的,所以说,推行TPM管理一定要根据企业的实际情况而定,而不是生搬硬套。
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