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TPM设备管理自主维护分布式诊断

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-11-02     浏览次数:

新益为5S咨询公司概述:众所周知,任何企业推行任何一项管理系统都需要分步实施,一步一步满满来,原因是循序渐进,利于员工接受适应,也可以发现其中的不足以待改正。但这些都是普遍适用的理由,那么TPM设备管理分步实施又会有什么不一样的理由呢?

 

TPM设备管理分步进行自主维护活动的目的不仅是解决和改善现场存在的问题,还具有通过持续开展活动,“培养对设备专精的人”的特征。

 

(1)开展TPM自主维护步骤的重要性

 

“自主维护”是追求生产系统效率最大化,由实际操作设备的我们(生产一线作业人员)自主进行清扫、润滑、紧固、点检等日常维护活动。在排除设备人为劣化的同时,通过彻底排除影响生产效率的设备故障、短暂停机、缺陷等现场改善活动,使设备恢复至“应有的理想状态”并继续维护和改善。与此同时,我们自己也能成长为“精通设备的人”。

 

若想成为一个精通设备的作业人员,我们必须熟悉设备的构造、功能,掌握设备维护技术,但这个目标很难在短时间内实现。为了取得切实成效并防止退步,可以分步进行。将自主维护步骤和对设备专精之四个阶段有机地结合起来是TPM设备管理的重要特征之一。

 

通过TPM设备管理活动的自主维护步骤改善设备体质,使设备恢复至“应有的状态”,从而大幅提升生产系统效率,同时我们也将深刻体会到自主维护的成效,不用上级刻意强调,也积极主动地进行“自主维护”。如上所示,“人员改善和设备体质改善”同步进行就是展开自主维护的步骤。

 

(2)自主维护7步骤

 

把自主维护作为人成长的阶段展开是TPM设备管理的特色。一般情况下,TPM设备管理按下图所示的7个步骤展开。该图是以加工装配业为例的自主维护示意图,装备业及食品业等分别根据其产业和工序特点另行设计。

 

对设备精通的4个操作阶段和自主维护7步骤

 

对设备精通的4个操作阶段和自主维护7步骤

 

自主维护7步骤示例加工装配

 

自主维护7步骤示例加工装配

 

TPM设备管理自主维护还能步步诊断,即时体验成果,自主维护是一项长期工作,各阶段均设有不同的诊断系统,这是为了让参与者全员分享诊断结果合格时的喜悦而设的。

 

(1)从自主诊断到TOP诊断之诊断3阶段

 

自主维护活动分阶段进行,各阶段均设有相应的诊断系统,该系统是按自主维护活动的预期目标一长期维持而设的。作业人员根据诊断对工作的完成状态、成果等进行确认,并与全员一起分享成就感。

 

如下图所示,各步骤的诊断活动分3个阶段实施。

 

①自主诊断....全员独立进行自我诊断。

 

②科长诊断....达到自主诊断的合格标准时,交由科长诊断。

 

③TOP诊断....科长诊断合格时,最后交给企业高层诊断。

 

进行诊断时,各步骤分别使用不同的诊断表。诊断图上明确记录各步骤的目的、“应分担的工作”、实施要点及相关标准。

 

相关人员根据诊断结果,对各人负责设备、负责区域的自主维护活动进行评价。没有达到预期成绩时,诊断结果“不合格”;诊断结果合格时,则进入下一阶段。

 

诊断流程(例)

 

诊断流程(例)

 

自主维护诊断单(例)

 

自主维护诊断单(例)

 

(2)体验诊断结果合格的喜悦

 

在TPM设备管理自主维护第一阶段的初期清扫过程中,作业人员与还.没有适应的工作及顽渍污垢的斗争的过程将一直持续,同时也会体验到从前不曾有过的辛苦。但是,正因为经历了如此辛苦严格的自主维护活动,才能在TOP诊断通过时感到格外的喜悦。这不仅有助于增强同事之间的连带感,还将增强团队的凝聚力。

 

综上所述,使TPM设备管理自主维护活动充满乐趣,避免一切回归原样的重要举措就是分步式诊断。




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