新益为TPM咨询公司概述：机械设备是制造型企业的“造血细胞”，是生产的重要技术支撑。设备运转过程中，各部件发生相对运动，必然降低设备的利用率和安全系数。实践中，良好的TPM设备管理能够极大地提升设备利用率和安全系数。

TPM设备润滑管理

在设备润滑管理中，常常存在润滑管理不规范、保养准则执行不力、润滑油选用不合理等问题。为了提高设备利用率和安全系数，TPM设备润滑管理的改进措施如下。

一、优化养护工作流程，提高管理效率

企业机械设备的价值往往在数千万元甚至数亿元之间。因而，其润滑管理和维护是一项触及多个部门和人员的重要而系统的工程。在实践中，一旦管理流程不规范、不标准，就容易出现一些问题。完善机械设备维护作业流程，保证管理的规范化和标准化，是机械设备TPM润滑管理的基础。在这方面，应严厉结合各种机械设备的操作、预期的修理实验状况、合理准备润滑和修理方案。在规划和预报时，依据设备的站时时间、运转环境和运转条件等客观条件，对设备的石油产品、过滤器、防尘装置进行维护或许替换，当他们抵达车站时，应该能预测到。依据反馈成果，掌握了循环规律后，科学地制定了设备的维护和润滑方案。

结合企业的出产状况和各种机械设备修理所需的不一致性，对方案进行恰当调整，以更好地适应企业的出产。同时，要严厉监督方案的施行，并通过成果及时记载机械设备的润滑和维护状况，包含替换了哪些油，替换了哪些过滤器等等。使机械设备修理的全过程和各环节的具体状况愈加全面直观，也使设备管理愈加快捷方便，然后提高TPM设备润滑管理的水平和功率。

二、强调按质换油，提升“润滑经济”效应

润滑油被称为机械设备的“血液”，按周期及时更换不同部位的油品能不断提升机械设备的耐磨性，从而保证机械设备正常性能的充分发挥以及使用寿命的提升，从而有效实现机械设备应有的经济效应。在实际操作中，企业拥有的机械设备数量往往很大，与设备运行站时相同，换油周期相同。如果大量设备在同一周期内被石油产品和过滤器取代，不仅石油产品成本高。它也会导致一定数量的资源浪费。根据以往的维修做法，有些机械设备油品虽已达到更换平台，但由于设备运行环境、运行条件等客观条件不同，存在差异，使现场油检在不同情况下，部分设备油品已无法满足及时更换的要求，部分设备已达到换油周期，但由于设备油品操作条件良好，可以继续使用。因此，为了减少不必要的废物，没有必要更换可以继续使用的石油。而决定是否根据油的质量更换，即“按质量更换油”。

在TPM设备润滑管理实际应用中，可以用油液检测技术对润滑油的理化性质进行分析，测定润滑油组分和性能的变化，准确测定润滑油中的机械磨损磨粒等颗粒。根据分析结果，获得了润滑效率、质量、零部件使用情况、操作条件甚至设备油品质量、污染程度等重要信息，并利用以上获得的具体信息，确定合理的换油期和换油指数。从而为企业制定合理的润滑方案提供日常维护和维修方案提供科学依据。