新益为TPM咨询公司概述：润滑是TPM设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。润滑油就像是人的血液，影响着设备的安全、连续、稳定运行。因此，加强设备管理，从强化TPM设备润滑管理开始。

TPM设备润滑管理

把TPM设备润滑管理的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，并强化设备管理制度的执行力，使TPM设备润滑工作做到有质量、有效率的开展，使TPM设备润滑保养工作规范化、制度化。

一、各车间成立设备管理小组

采用PDCA循环方式开展车间TPM设备润滑管理工作，小组成员实行设备管理单机包机制，落实到人，明确标准，全程监督和参与所负责设备的维护和润滑等管理协调工作。同时对设备的操作、使用责任到人，与设备的操作使用人员签订使用责任书，明确权责。

二、跨车间成立设备特护小组

对企业的关键设备进行特级润滑维护，由操作者、钳工、电工、技术人员等组成特护小组，对特护设备在包运行、包润滑保养、包维护小修的基础上，通过检查、诊断、处理、总结、改善的反复循环，使设备始终处于完好状态。

三、认真落实设备使用的“三好四会五项纪律”

不断提升操作者TPM设备润滑意识及设备使用管理技能。三好：即管好，用好、保养好；四会：即会操作、会检查、会保养、会排除故障；五项纪律：即凭操作证作业，按要求保洁与加油、规范交接班制度、管好专用工具、发现异常及时停车。

四、认真落实“三检”

按“日检、周检、月检”与巡检，专检相结合开展岗位点检、润滑工作。在“三检”中，厂部设备管理人员每周到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和TPM设备润滑保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。

五、认真落实设备的日常润滑保养工作

整编全厂设备定期保养手册。TPM设备润滑人员应经常检查设备的润滑及油质变化情况。如果在检查过程中发现油质有劣化现象，必须马上取样送技术中心化验；到了定期取油样分析周期、A类设备、换油量在100升及以上的设备，也要进行取油样化验分析。所有油质化验结果要存档，同时有设备管理员在化验结果上签结论。

六、抓好TPM设备润滑管理的“五定”及油品管理工作

1、完善单台设备润滑卡、细化职责、编制润滑图册和制定润滑标准，并按照润滑图册、润滑五定（即定人、定点、定期、定质、定量）对设备进行加油润滑管理。

2、各级设备管理人员负责提出润滑工具及润滑油的领用计划，建立常用生产设备润滑基准。对新购进的润滑油必须严把质量关，每批新购油品必须采样进行检验，不合格油品不能入库。贮存润滑油的库房应千燥、清洁、通风良好，消防设备完备。装有润滑油的容器应清洁干燥，完好无损，在容器上标明所装油品的名称、牌号、入库时间。任何时候应防止外界杂质如水分、灰尘、泥砂等混入润滑油。

3、将“看板管理”应用到A类设备的润滑工作中，把“润滑图册”，“润滑五定表”等挂牌公示；加换油记录，油质化验分析等在公示牌上记录。使岗位人员明碗所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责。

4、做好TPM设备润滑工具的使用和管理工作。

七、严格执行加、换油制度

1、设备操作人员在每班开机工作前，必须按照TPM设备润滑基准的要求对设备日常润滑点进行注油。当设备润滑油油量不足时，需要及时加油至正确油位。严禁设备在低于最低油位或无油状况下运行。

2、设备操作人员要严格按照润滑工作票的要求对设备进行定期加、换油，清洗油箱，并作好记录。

3、设备发生突发事件，需要提前加换油的，设备管理员及时签发润滑工作票（突发事件签发），事后如实记录。

4、因特殊情况未按规定进行加换油的，由设备管理员在润滑记录表中说明原因。