新益为TPM咨询公司概述：TPM点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员、全系统和全效率的维修管理，能够测定劣化，进行过程控制，适时维修，使设备受控。为了提高工作效率，往往会规范化TPM点检工作，下面我们一起看看TPM点检有哪些规范吧！

TPM点检

根据“仿生学”的理论，机器设备好像是一个不会说话的“婴儿”，设备管理，操作与维修工人好像是一个照顾“婴儿”的“母亲”。“母亲”必须熟悉“婴儿”的需求和深人了解自己的小孩。对于照顾“婴儿”的“母亲”的管理、操作与维修工人，必须明白“婴儿”啼哭的原因。

尽管这些是“简单”的工作，也应该研究制定相应的《岗位操作点检一表化》，体现现场操作工人怎么作?也就是岗位操作工人“清洁、点检、润滑、保养”的过程。同时《岗位操作点检一表化》要体现设备操作工人和设备维修工人的互相制约机制、互相保持机制和互相激励机制。因此《岗位操作点检一表化》制定的原则包括。

1、选人

选择生产现场的具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，让人人参与设备管理，让设备现场处处有人管，要进行TPM点检责任分工。

2、选点

在设备上确定需要关注的操作点（即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点）、维护点。

3、选项

根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施，不一定每项都实施，要结合设备的实际选择。

4、选时

按照一定的周期、时间操作，不一定每日、每班次均进行，可以应用计算机自动生成TPM周期点检表格。

5、选标

对每一点和每一项操作内容制定相应的量化目标状态或达到标准，要有可以量化的标准（如破碎机回油温度点检标准小于50C，球磨机中空轴厚度磨损标准小于65mm，破碎机和球磨机衬板厚度磨损标准小于70%，破碎机、球磨机和电机轴承温升小于55C等，破碎机润滑油脂压力大于0.12MPa）。

6、选法

每一项操作应该有确定的工具、方法及辅助材料，即TPM点检诊断仪器。没有工具光凭经验，会产生点检经验误差，不能对设备病情确诊，如同医生不仅需要听诊器，而且也需要CT机和核磁共振。

7、选班

三班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人无精力和现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作、点检、加油、维护按三个班次的实际进行不均匀分配，即白班分配的操作多，中班次之，夜班最少；选矿厂大部分都是两班运行的生产现场，白班工人精力充沛，夜班工人精力不足和现场条件均差。因此，TPM点检者应把现场设备上的操作点按两个班次的实际进行不均匀分配，即白班分配的操作、点检、加油、维护多，夜班点检、加油、维护最少。

8、选路

根据设备（或生产线）的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的操作点检、加油、维护按照由低到高、由外到内、由近到远的策略，画出点到点的连线，优化一条较短、较易、较省力气的安全操作路径——TPM点检线路图。做到不乱、不漏、不重复、最省力。

9、记录

检查时要详细做记录并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。

10、处理

检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。

11、分析

检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进性设计。

12、改进

对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。

13、评价

任何一项改进都要进行评价看其经济效果如何，然后再不断完善如此循环往复地进而TPM点检的基础就会牢固。