新益为TPM咨询公司概述：在机械设备的维修过程中，常常会使用到设备配件，良好的配件是提升设备维修效率的关键之一。然而在日常维修工作中，维修人员存在盲目更换配件的做法，导致维修成本的浪费。为此，本文提出TPM设备配件管理有效措施，企业可根据实际情况参考实施。

TPM设备配件管理

一、注意新件质量检查，将配件质量问题杜绝在修理装配之外

在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到设备上，这种做法是极不科学的。

目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不认真检测，装配后常常引起故障的发生。一台185柴油机大修后，试机几个小时就烧瓦，曲轴抱死，原因是机油质量不过关所致。一台奥兰发动机、科尔发动机，机油压力过低，分析是机油滤清器堵塞，更换了一新机油滤清器，试机机油压力仍低。后检查或更换了所有可能导致机油压力低的零部件，但机油压力仍不能升高，最后竟在没有查到故障原因、机油压力偏低的情况下勉强使用，结果导致奥兰、科尔发动机烧瓦抱轴、曲轴断裂、连杆弯曲，机体破坏，损失近万余元。后经再次检查是由于新更换的机油滤清器滤芯已被过多的铁锈堵塞，原因是该滤清器长时间库存保管，导致内部生锈。

因此，TPM管理要求在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不要麻烦和额外的损失。

二、注意配件型号，不随意使用代用配件

在维修机械设备时，配件代用或错用的现象较普遍，有些配件应急化用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响设备的安全和技术性能。

有些维修人员对设备结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否最大的发挥设各的技术性能。不同型号的柴油机的高压油管、喷油嘴偶件、柱塞偶件互用，导致喷油量和供油提前角发生变化；用残次品代替合格品，用铁丝、铁钉代替开口销，用钢筋、旧螺栓代替圆柱销等，质量无法保证，长期使用是绝不允许的，同时也是严重的安全隐患。

因此在TPM设备维修过程中，应尽最使用原装型号的配件，不可随意用其它型号配件代用，更不能错用。

三、注重修理装配细节，正确安装零配件

在维修机械设备时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。

维修机械设备时，有些维修人员不注重一些细节问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，严重影响机械的维修质量。

如热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹；安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，导致活塞变形量增大，椭圆度增加。诸如此类的“习惯性”错误还有很多。这些错误的维修，使得零配件性能发生变化，不利于零配件的使用。

因此，TPM设备维修人员在装配零部件时，一定要掌握零部件的结构及安装方向要求，不可想当然盲目安装。

实践证明，通过TPM管理使用好、维护好、管理好设备配件是提高设备利用率、延长设备使用年限，和节约企业生产成木的重要保证。