新益为TPM咨询公司概述：TPM是设备管理的新模式，它的八大支柱（自主保全、专业保全、全员改善、初期管理、教育训练、品质保养、事务管理和环境安全）能够保障其实施的有效性。品质保养作为八大支柱之一，它的基本内容如下文所示。

TPM品质保养

一、TPM品质保养的定义

所谓品质保养是“为了保持有完美的产品品质（100%良品），就要保持设备之完美”为其基本思想，从而开展下列各项活动：

1、以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件。

2、确认该测定值在标准以内，藉以预防品质之不良。

3、观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策。

为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件。

这种条件设定，就是将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良之目标。

二、TPM品质保养的目的和要点

1、向源头要质量

（1）通过对设备和产品的初期管理，堵住生产不良品的源头。

（2）通过对供应商进行源流保证管理和培训，以及有效的监督和评价，堵住原材料不良的源头。

（3）通过对员工有效的作业培训和入厂先期教育，堵住员工误操作导致不良的源头。

（4）通过采用先进的质量管理方法和技术，堵住因误管理产生不良的源头。

2、向过程要质量

（1）通过对设备的自主保全、专业保全活动不断提高设备的使用性能，使设备长期保持初始状态。使设备生命周期中不牛产不合格的产品。

（2）对产品原材料的供应商定期开展培训和评分活动，向供应商传达企业不产生不良的质量目标，针对关键部件的供应商可由企业采购部联系培训部门，选派人员到厂为供应商提供免费的培训，以确保原材料到厂后不发生不良现象。目前部分日资企业已专门设立源流保证部门来管理供应商原材料的质量保证能力。

（3）新员工刚入厂，总有一个适应的过程，而企业因为生产的需要却不可能让员工长时间地学习，企业需要员工越快上手越好，这样在员工上岗初期的一段时间内最容易生产不良晶。

为了管控这一过程，可采用质量标准OPL化的方式，将制作工序的质量要求以图文并茂的形式在每一个具体的工作现场揭示出来，达到制作流程目视化，这样即使是新员工也能立即上手工作，保证生产过程不生产不良品。

3、向管理要质量

通过人才育成、培训现场管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正确地执行企业的质量管理要求，通过全员改善提案制度促进和培养员工在质量改善方面的能力和参与公司质量管理热情，达到全员参与质量保全的目的。

同时企业要不断吸收和引进世界先进的质量管理方法和体系。从不同的行业学习有特点的质量手法，并向全员进行培训，使员工能正确领悟和严格执行最新的企业质量管理标准，培养员工不断创新的精神。

三、TPM品质保养前提条件

彻底排除强制劣化，而保持只有对自然劣化所进行之“安定的设备状态”。从管理者到操作人员对设备具有专精为其前提条件，且必须满足下列四项条件：

1、 实施排除强制劣化：在设备具有强制劣化的状态下，即使要管理设备精度也会受所构成零件寿命变短，且很难进行点检。

因此，必须透过自主保养活动，彻底推行排除强制劣化，并减少零组件之寿命不均匀，并追求寿命之延长，才易进行品质保养。

2、 培养对设备专精的人才：管理者理应要使操作者对本身的设备很了解，同时也要使他们具备维持管理之能力；换言之，为了要实现“零不良”必须维持“人、机系统”的平衡状态来从事生产活动。

因此，必须培育具有能及早发现“似乎会产生不良”之异常原因及能迅速对该异常采取正确措施之操作人员。为了使生产部门的操作人员能对设备具有专精，实施自主保养、个别改善、PM分析研习会及技能训练就变得很重要了。

3、设备“零故障”运动：在推行品质保养上极为重要的是要将设备停止型故障及机能降低型故障减少到“零”，尤其是要将品质与设备（设位、零件）条件之关联明确化，并能开发与应用诊断技术，期能以此诊断技术判断其劣化之条件。

4、新产品或新设备之MP设计：从产品设计或设备设计阶段，就必须建立起不会产生不良产品或设备之制造体制。

TPM八大支柱中，专业保全是确保设备故障为零，初期管理是对新制品新设备的源头对策，人才育成是为了培养能正确执行和不断创新的专家性员工，这一切都为实现生产不良为零的品质保养打下了坚实的基础。