新益为精益生产管理咨询公司概述：TPM管理是目前世界上最先进、成熟的设备管理方法。开展TPM管理能够提高设备的综合利用率，符合设备现代化管理需求，锻铸行业理应予以持续推广。

TPM管理

锻铸行业在推行TPM管理时，应该注意以下的几个方面：

一、明确锻铸行业的设备状况及使用情况

锻铸事业部的设备，大部分是在高温、粉尘、震动等恶劣环境中工作，环境污染严重、作业环境恶劣，缺乏必要及时的维护保养，设备超负荷运作，或带病作业，造成设备故障频繁发生。这样的设备状况已严重制约企业健康、稳定发展，但企业可以通过推行设备TPM管理来改善这些设备状况。

二、熟悉适应锻铸事业部设备TPM管理的相关内容

追求设备有形资产的寿命周期费用最经济，对于企业来说，就是要彻底消除企业中设备的损失和浪费，依靠提高生产率来降低成本，最终产生效益。要实现TPM的目标，必须依靠提高人和设备的素质来进一步完善企业的素质。

1、TPM的含义与特点

全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance）被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学，其定义和特点经过不断完善为：以达到设备综合效率最高为目标；确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；从领导者到生产第一线职工全体参加；通过小组自主活动推进生产维修。

2、设备TPM管理的核心

TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系，自主维修体系是以生产现场操作人员为主，主要靠员工的自主管理；如日常管理业务（清扫、注油、紧固、点检等）由操作人员负责，设备检查诊断修理由专业维修人员负责。

TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

三、建立适合锻铸事业部设备状况、具有TPM理念的自主维修体制

锻铸事业部设备配置新旧不一、能力长短不齐，设备管理体制的陈旧已東缚着企业的进步，为了获得更高的设备综合效率和经济性，持续，挖掘设备潜能。因此，锻铸事业部需建立自主维修体制，全面推行TPM思想指导下的点检定保小修制，才能为生产、指标和效益的持续提高提供支撑。

1、完善自主维修的体制和机制

TPM管理体系就是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。

一方面根据体系认证中对设备管理的要求，完善设备管理制度、健全设备管理组织、明确设备管理职能、优化设备管理程序，形成制度严密、责任落实、各负其责、层层把关的设备管理新局面，使设备在使用过程中始终处于受控状态，以体系的运作来夯实设备的基础管理工作。

另一方面我们可以选择点检定保小修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样就能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。我们建立了公司、事业部、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。作为事业部级的日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。

2、完善现场管理5S活动、实施可视化与定置管理，建立点检、定保小修机制。

（1）5S是TPM的基础，它是一个企业推行设备TPM管理的切入点。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。所用方法有：定点照相；红牌作战；看板作战；颜色管理。完善现场管理5S活动、可视化与定置管理，才能改善设备工作环境、规范设备现场的日常维护、为有效开展点检定保小修制打下良好基础。

（2）设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是设备现代化管理体制的核心。设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，随时“观察”系统的正常运行状态。

做到分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化，使点巡检切实起到预防预报的作用。

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格——设备点检卡，作为点检人员进行检查作业的依据。设备日常点检——由岗位操作工承担。

（3）定保小修工作的实施。计划保养活动要求在设备运转之前做好预防和保养计划。通过这样的计划保养活动，能够在设备发生故障前排除隐患。定保小修是在全员维修思想的指导下，按照定人、定点、定量、定方法、定周期、定检查记录的方法对设备实施全面管理。通过不断的闭环管理（PDCA循环）使设备得到持续改进。

根据不同类设备，做好维修前的准备工作。TPM维修人员应按检修作业标准和流程实施标准化作业。检修实施进度符合预定计划时间安排，并跟踪管理检修的进度。定保小修项目应从检修周期确定、解体检查、实施检修和检修的效果记录到分析总结该项目现行标准的执行情况，实行全过程管理。