精益生产咨询中常见问题？新益为精益生产咨询公司概述：先进的精益生产是对人员组织、系统结构、运行方式等方面的改进，我们的生产系统可以很快适应人们不断变化的需求，简化生产过程中的多余部分，达到各方面的最佳生产结果。专业的精益生产咨询，可以了解国内实施这种生产方式的一些不当之处，抓住根本的实施解决方案。

精益生产咨询

一、观念没改变

我们国家的许多管理者和工作人员的观念没有彻底改变，上下配合不到位，达不到精简的要求。

二、急于求成

在专业的精益生产咨询中，我们可以发现国内许多想要向这种生产方式转变的人急于求成，而精益生产是不可能一步登天的。

三、“5S”作业没有完成好

精益生产咨询中讲到的5S便是：整理、整顿、清扫、清洁和素养。而某些现场的工作人员不具备5S要求的素养等方面的要求，没有养成一个良好的工作太多，导致现在工作作风不好，难以实施这种方式的生产。

四、遇难停滞不前

当前我们的工作人员害怕遇到困难，遇到困难后不知所措，怕这怕那的。专业的精益生产咨询指导我们，我们需要集思广益，准备多个方案来应对困难，不要等到有了万全的办法再去实施，只要有五成的几率就可以去试试，不能停滞不前。

五、资金浪费

精益生产咨询需要我们在不投入资金的情况下改善，不要一碰到问题就去花钱买新设备来解决，要在现有的设施上想出一套完美的精简方案。

六、缺乏默契

精益生产咨询中的一个重要问题是团结合作，我们认为实施精益生产方式的只有IE工程师的工作。如果采购、物流等机构不能充分合作，即使有好的方案也无法持续发挥精益的效果。

以上六个是我国在精益生产方式实施过程中经常遇到的难题，专业的精益生产咨询指导如何解决它。并在精益生产咨询的过程中，指导员工更好地实施精益生产的指导方法，员工也进一步掌握了精益生产的要点。总之，需要精益生产咨询和企业大家的共同努力和勤奋学习。

精益生产咨询中常见问题？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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