新益为5S咨询公司概述：精益生产系统是指一系列要素和指导原则，它们决定了公司如何运营、如何持续改进其绩效。此类系统的要素包括员工的能力、激励举措、报告体系、记录改进方法和工具、组织、文化。面对飞速发展的科技，传统的精益生产系统缺点日益暴露，精益生产系统的创新迫在眉睫。

精益生产系统

物联网将影响的四个方面，现代企业内出现了越来越多的数字化工具、它们为运营、沟通、分析和决策等方方面面提供支持。同数字化工具一样、物联网技术的发展并不会改变精益生产系统的基本作用。不过、它将改变精益生产系统的建设和运行方式，在四个方面实现改进:

1、连通性

传统精益生产系统的特点是利用规则将众多单独的工具松散地联系在一起、这些规则会管理工具的应用。通常情况下、这些规则最多只是使用纸质文件或公司局域网来实现管理。未来、这种联系将会更加紧密、自动化程度也更高。快速的数字连接能将整个系统紧密无缝地联系在一起。

整合将从两个方面改变精益生产系统。首先、企业可以根据精确的数据衡量和管理绩效。传感器将监督从进料检测到制造、再到最终检测和运输的整个生产流程。公司将会、在中央数据库中存储所有传感器生成的数据、以及其他内部和外部源（供应商的技术参数、质量指标、气候情况和市场趋势等）所产生的大量数据。然后、对所有数据进行综合整理、据此制定精益生产系统的目标、不断衡量其绩效、从而做到精益生产系统的绩效情况一目了然。

其次、连通性将帮助公司更好地根据实际情况进行决策。拥有了全面的实时生产信息、外加完整的历史画面、可以让变革和改进不再需要猜测。越来越多的数据将会被自动收集和报告、一线操作员工和经理人将会把更多的精力放在解决、问题和改进流程上、公司也将更加容易地从根源上解决问题。有了先进的分析技术、员工将能够在质量问题或设备故障发生之前就察觉到运行条件的变化。此外、数据库中存储了其他地方解决类似问题的相关信息、将有助于公司寻找到合适的解决方案。

2、速度

当今的精益生产系统必须是可追溯的。尽管公司希望能通过强调纪律、标准和“一次性做好”来力争实现最快的响应速度、但现实往往事与愿违。如果靠人工来进行测量和管理、这意味着通常要到下班后数字汇总上来才能去分析改进。

有了全面的实时数据收集和分析、精益生产系统就能够大幅提高其响应速度。偏离标准的行为能立刻被识别出来并迅速加以纠正。公司也可以更快速地发现产生偏离的根源、然后采取相应举措。整个改进循环的速度将得到提高。并不仅仅只有日常运营的管理速度得到提高、公司还可以针对员工个体的具体需求提供在线定制培训包、所以能力培养的速度也将得到提高。最后、物联网技术将提高精益生产系统自身的改进速度。例如：可以自动发现工厂之间的绩效差距、或者在发现新的优秀实践后、在整个公司范围内自动更新流程。

3、数据访问

在未来的精益生产系统中、并非只有后端的数据存储会得到统，一、数据的访问也将得到统一。企业内各个级别的员工都将通过单一的应用或端口获得自己所需的工具和数据。该端口将是企业的窗口、通过它可以获得精益生产系统的动态信息和静态信息。