在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为精益生产咨询公司概述:精益生产方式提出“零库存”的要求,使每个生产程序生产出来的零部件大量减少,成品储备量也降到了零的程度,这也就对生产程序中的每个生产程序的生产质量提出了极高的要求,需要企业实施全面质量管理。
全面质量管理与精益生产
一、全面质量管理与精益生产的含义
1、全面质量管理
全面质量管理,即Total Quality Management(简称TQM),菲根堡姆对TQM的定义为:“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。其基本内容概括起来就是“四个全面”(即全面的质量管理;全过程的管理;全员参与质量管理;全面综合管理)和“四个一切”(即一切为用户;一切以预防为主;一切依据事实与数据;一切按规范办事)。
2、精益生产
精益生产源于日本丰田公司,后经企业长时间的进一步发展与完善形成了一种全新的生产管理思想。精意味着只生产当前所需的产品以及下道工序所需的产品,绝不多余生产。益代表着所有的生产活动都要经济节约和高效率。到目前为此,精益生产方式被普遍认为是世界制造行业-种理想的生产体系和方法,很多企业都在效仿。精益生产方式由于受到市场的影响,摸索出一种“多品种、小批量生产”的生产方式,最终目的就是彻底杜绝浪费以提高生产率。
二、全面质量管理与精益生产的关系
1、以顾客为中心、以人为本
以顾客为关注焦点这是全面质量管理的首要原则。企业不止仅仅单向为顾客提供产品与服务,还要随时了解客户的思想与要求,以其需求为导向来开发和生产产品,这样才可以做到双赢。精益生产方式通过其生产方式可以迅速快捷的按照客户的要求开发其所需的产品和服务,并且产品和服务的高质量足以满足市场的多样化,从而提高了企业的市场适应性,表现出强大的竞争力和灵活性。这才是真正的以客户为中心,让顾客满意。
2、以人为本、质量第一
以人为本、全面参与也是全面质量管理原则之一 ,突出了人这个主体在生产组织当中的重要性。在现代的生产组织方式中,需要整体的生产合作,特别是人的作用,如果没有人的参与甚至没有全部生产人员的配合,就无法形成高质量的生产。精益生产方式也始终把质量把在第一的位置,坚持质量优先的方针。任何工人发现生产线任何一部分出现问题时,都有权利让生产线暂时停止下来,等到完全排除问题才可以继续生产,这样的一种方式让质量有问题的产品出现的几率大大降低,在生产过程中就有可能完全杜绝质量问题。
3、以“零缺陷”为目标
“零缺陷”目标也逐渐发展成为一种先进的全面质量管理理念。如果一次就可做好想要做的事情,这在经济和效率方面都是有利于企业发展的,所以其已经成为当今许多先进生产企业所追求的质量管理目标。精益生产方式也是这样,其认为从生产设计之处就应该要求高质量产品,严格控制生产程序,杜绝有缺陷的产品。只有这样全过程的质量控制,才能可能实现“零缺陷”目标,体现质量免费的真谛。
4、以“保证质量”为工作准则
“杜绝浪费彻底降低成本”早已成为全面质量管理的理念之一,也是许多企业朝思暮想的终极目标,已成为生产活动追求的一种必然结果。精益生产要求减少库存,这样会使每个生产步骤生产的零部件产品减少,于是缩短前后生产工序的时间,是其衔接更加紧密,出现问题的几率也会在某种程度上变大,这就对工人的要求更加高了。每位工人都必须增强注意力,严密监视生产线的情况,确保其质量。长期以来,注意力高度集中工人必然会养成强烈的责任感,让随时随地注重质量成为一种习惯生产企业里面的每一个人重视质量就成为一种必然。这样通过库存的减少,来提高企业的整体质量管理水平,降低生产成本的方式是当今生产企业发展的重要策略。
5、优秀的企业质量文化
企业文化一直以来都是企业所重视的问题,优秀的企业拥有好的企业文化,这是自然规律。培育优秀的企业质量管理文化也是全面质量管理的理念之一,企业文化潜移默化的影响着企业员工的行为和思维方式。现代企业管理认为,企业文化已成为企业竞争的核心之一,全面质量管理理念也要求高质量的企业质量管理文化来提高整体的生产水平。精益生产不仅重视人的作用,同样不忽视企业文化的培训。精益管理方式培训已经成为生产企业人事管理工作的重要内容之一,希望通过这样的培训,使企业质量管理文化深入每个员工的脑海中,提高每个员工的工作效率。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;