新益为精益生产咨询公司概述：实施有自己特色的精益生产，实施前的试行准备非常重要。在精益生产的试运行前，必须建有一整套技术标准、管理制度等，确保有章可循。试运行中建立起精益生产样板线，再进行总结推广。

精益生产流水线与工作地布置

一、制定各种技术标准

精益生产方式以标准化作业为基础。这些技术标准最终体现在《标准化作业指示图表》、《标准化服务指示图表》以及工人的“操作卡”上。这些表的编制，需要对工人的操作多次现场写实，重新制定工时定额(不包括机动时间)，再确定图表中所需要的生产节拍、制品定额、工艺规程、质量标准、设备维修标准和物料供应标准等。

二、建立各种管理制度

包括监督考核制度。针对精益生产方式的要求，对生产工人、流水线、车间、科室分别制定相应的考核标准。在此基础上，建立起前、后方利益一致、互为激励的考核办法，用前方的精益成果衡量后方的服务质量。建立新的工资分配制度。岗位工资制，是实施精益生产方式环境下，比较理想的工资分配制度。其基本指导思想是：向一线倾斜，向多机操作倾斜，加大不同岗位工资的差别。

三、流水线与工作地布置

首先，适应精益生产“多机床操作，多工序管理”的需要，流水线要调整为“U”型，而非传统的“一”字型，以实现多品种混流生产。工序间的运输工具改为滑道，对一些关键工序操作，要设计研制防失误装置，制作生产管理所需的各种工位器具箱、架、板等(如工具箱、刀具集配箱、铁屑挡板、积油盘、波形脚踏板)。

其次，对现场进行清理，整顿，清除不要的东西，对整理后需要的物品进行定置摆放。实行目视管理，在零件、在制品存放地设立标牌，设立生产线停止指示灯或指示板，设置生产管理板，设置安全标志及宣传标志，对运输零件、毛坯和成品的车辆要规定其各自的行驶路线，并通过路标和涂以不同颜色将其明显地区分开。

当现场布置、各种标准、制度制定完成后，可开始试运行。试运行中，要对与之相关的管理机构、规章制度技术标准、流水线、辅助生产、生产服务部门进行考察，对出现的问题要正确对待，并积极想办法解决，使试点线从低级到高级，最后成为名副其实的精益生产样板线。

当试点线实施精益生产方式取得成功以后，要及时总结经验，向其他生产线、车间、非生产部门(如运输、供应、设计部门等)全面推广。在推广过程中，要遵循精益生产方式彻底消除无效劳动和浪费现象的原则，找出推行精益生产方式的突破口，形成各具特色的精益生产方式。