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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产方式有哪些办法可以协助公司存货资金呢?现精益生产咨询公司总结如下:
1、各部门的职责和分工要明确
为下降存货资金,精益生产需求生产、财务、信息、商场等各个部门协调合作,相得益彰。因此存货资金综合管理部门要设置好,拟定存货资金管理办法,审阅、监督并查核各部门存货资金方案执行情况。
精益生产如何降低存货资金
作为存货资金的监管部门,财务部可以充沛把握各部门存货资金的数据资料,有助于数据计算、分析、监管和考评。财务部主要依据财务报表编制存货资金周转天数。
存货资金的使用部门是生产部,担任着对所占用存货资金的管理与有效运用。按照库存资金使用目标及效果对有关人员进行绩效查核并给与奖惩。市场开拓部门主要担任订单,需要提供详细的产制品需要数据,以便实时调整存货资金的数量。
2、制定年度存货资金查核方针
综合管理部门依据整体运营方针和资金操控方针,拟定年度存货资金占用额度和存货资金周转天数作为存货资金流动性和运用功率的考核指标。存货资金占用额度主要依据存货每日均匀资金占用额以及资金周转天数来断定。
生产部门依据将存货资金周转天数需求详细分化到储藏资金、在商品资金以及产制品资金,并对有关责任人进行定时考核。此外,生产部还要依据对以往存货资金库存构造剖析,对积压的库存商品剖析产生问题的原因并提出整改意见。
3、建立精益生产存货资金管理监测系统
为有效下降库存,减少浪费,需求掌握单位存货资金状况。加强存货资金管理的一个重要方法是建设完善的存货资金管理监测体系,确定各期间存货需求量以及最小库存量。经过资金管理检测体系对库存进行统一管理,并依据库存变化状况实时更新。
恰当的树立预警机制,当即将发生存货资金量缺乏的状况时能够提前预警,补足存货,防止由于存货缺乏或许供货中止而形成的紧迫采购丢失、停工丢失以及信誉丢失等,防备经营风险。做到精益生产,要严格操控不合格率,加强质量检查和操控,下降商品的不合格率,防止资金浪费;
4、以人为本,树立精益生产的文化氛围
①.要树立公司的精益生产的文化氛围,树立“节省资本、降低成本”的观念。由于精益生产规划生产活动的各个环节,员工的共同参与和团结协作是必须的,如此一来想要实现的目标才能达到。
②.要引入精益生产专业人才,确保精益生产执行到位。加强对精益主干的后续训练,添加使用精益生产降低存货资金的事例剖析,进步精益主干的业务水平。
③.员工的积极性要去调动,员工的工作环境要去改善,另外降低劳动强度,提高员工待遇,提高工作效率。加强对员工体系完整的训练,培养员工的精益生产思维,树立学习型组织,提高员工常识和素质,鼓励员工优化生产流程、出谋划策,有创造性的提出解决问题的新方案,增强公司竞争力,推进单位继续稳定发展。
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