精益生产咨询公司概述：自精益生产推行以来，公司通过成立领导机构、组建办公室、组织培训学习、立标树型等方式，多渠道、多样式推进精益生产，使得生产单位执行效果较为明显，管理部门执行起来却处于一种雾里看花，朦胧状态。精益生产作为管理提升的一个重要活动，管理部门该如何推行精益生产？

精益生产

一、管理部门要了解精益生产的本质含义

精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。其核心为追求零库存、追求快速反应、追求流程化作业、追求企业内外环境的和谐统一、追求以人为本、追求效益最大化。

二、辅助生产部门开展精益生产

公司管理部门作为生产单位的主要服务窗口，要将一切工作重心服务于生产，从快速反应、流程作业、以人为本等方面如手。通过细化各项工作流程（标准）、推行办公现场5S管理等手段，充分发挥个体潜在能量，使个体与集体有机的融合，不断提升部门办事效率和办事质量。

三、敢于承担责任

通过推行精益生产，旨在解决公司实际经营中，生产、质量、采购、财务、安全、技术、信息、人力、基础、设备等多方面衔接上的漏洞或重复，避免管理部门相互间的扯皮推诿，职责不清而引起拖延生产造成损失情况的发生。

四、不断创新，持续改善

最后，管理部门工作性质有别于生产单位，推行精益生产模式，不能生搬硬套，应灵活机动。精益生产是一种管理模式，而并非管理手段，管理举措，它具有长效、灵活等特点。在推进精益生产工作中，管理部门应重点放在围绕流程、周期、人才、团队以及反省整改上，通过规范、精简流程、降低工作周期、提升人才队伍综合素质、强调团队协作以及自我反省和不断改进等多渠道并进，最终提升工作效率、降低工作成本。使工作真正做“精”做“益”。