精益生产咨询是一种理论和方法，各种技术与工具因素对精益生产咨询咨询的实施都会带来很大的影响。精益生产咨询的技术应用于企业整个的生产过程，这个生产过程应该是个属于广义上的概念，不只是指企业实际生产现场，还有从设计开始，到生产线，生产现场，物料流动，保障支撑的一整个过程。

推行精益生产咨询有哪些技术因素

一、设计阶段的精益技术因素。精益设计是精益企业的源头，是影响精益企业命运的关键环节。设计阶段主要包含以下几点。在进行选择精益工厂的区位问题上，精益生产咨询的实施第一要有能够实现的生产来让其精益。第二是对于生产设备的布局规划，在设计阶段就要对设备进行精益化布局。第三是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性设计出最适应市场需求的优良产品。

二、生产线与生产现场的精益技术因素。生产线和生产现场的精益技术是到现在为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。对于生产线，精益生产咨询实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能够做到有效保证生产线的平衡能得到最大化的体现。对于生产现场，一系列的现场工具的使用是影响精益生产咨询的实施的主要因素。

三、物流精益技术因素。物流是精益生产咨询的基础保障，企业内外物流的精益化在精益生产咨询的实施上也有着不可忽视的重要影响作用，并且，价值流图技术的应用，能够为识别和消减整个供应链过程中存在的浪费问题，进行提供一个有效的解决手段。自动化、零库存管理等技术的实施，既为精益生产咨询的实施提供了良好的技术保障，也展示了精益生产咨询实施的重要成果。

四、生产保障及支撑的精益技术因素。生产保障和后勤技术支持对精益生产咨询的实施也有很大帮助，这一部分的技术因素比较多，也比较复杂，其中主要在于TPM、TQM、人机工程等的应用上。

从上文中，我们可以看出，整个生产过程中的各个环节下的技术因素对于精益生产咨询的实施都有着很关键性的影响作用。企业在推行精益生产咨询的过程中，必须充分想到这些因素的影响作用。并且，结合现有的对与精益生产评价体系的不足和思考，提出有效的解决方法。

精益生产是以日本丰田汽车公司提出的准时制生产为基础发展而来的，以最大限度减少企业生产所占用的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标进行的生产方式。在管理模式上，精益生产咨询创有效地实践了几种对于现代管理非常重要的战略思想。

一、精益生产咨询改变了生产流程的分离，提出了基于流程的生产管理思想。大批量生产发展到现在，市场已经转变为供大于求，顾客需求变得多样化，大批量生产的规模经济已经不能适应时代的需求。所以，精益生产咨询通过引入快速调整技术，把生产批量降低到单件，有效降低了各个环节的库存，同时使得生产系统的各个环节充分流动起来。

二、在组织管理上，精益生产咨询突有效地发挥了团队工作的作用，而且改变了金字塔层级式的组织体系，明确了扁平化的组织发展形式。明确提出了动态工作小组作为精益工厂运作的核心部分。此外，精益生产咨询对生产中的责任和权力重新分配，明确提出了授权的方针。扁平的层级结构、较宽的控制范围、多功能团队和被授权的员工形成了精益生产咨询的组织创新特色。

三、在工作流程设计和管理上，经常的工作轮换、适当的任务范围、最小数量的工作分类形成了精益生产咨询在工作流程设计和知识管理方面的特点。

四、精益生产咨询明确提出它的管理核心之一就是持续改进。在精益生产咨询中取得充分体现和具体落实。精益生产咨询通过应用团队分析和5W技术对实际发生的每一个问题追根溯源，找出发生问题的最根本原因。

精益生产咨询建立了3层动力机制且变局部压力为系统压力。工作团队的员工与员工、员工与负责人、供应链中企业之间都属于相互学习、相互监督的关系。前两者主要通过公司激励体制来落实，企业之间的关系主要通过相互独立的法律地位和相互持股等措施使得各个企业之间既相互合作又不相互依赖。