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企业现场6S管理咨询的要领有哪些?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2023-06-08 浏览次数:

    企业现场6S管理咨询的要领有哪些?新益为6S管理咨询公司概述:6S管理活动是企业现场管理活动的持久战,为了做好这项管理工作,企业应把其作为企业工作的重点来开展。

     

    6S管理咨询

     

    6S管理咨询

     

    一、员工在6S管理咨询中的义务和权限

     

    1.将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放:

     

    2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);

     

    3.随时清洁通道,保持畅通;

     

    4.将物品/工具及文件放置于规定场所;

     

    5.生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。

     

    6.准确轻放物品,注意安全,较大较重地置于下层;

     

    7.保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;

     

    8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;

     

    9.不断清扫,保持清洁;

     

    10.注意上级的指示,并加以配合。

     

    二、管理者在6S管理咨询中的义务和权限

     

    1.6S现场管理培训公司配合该公司政策,全力支持与推行6S;

     

    2.参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;

     

    3.搜集资料,研读6S活动相关书籍;

     

    4.负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;

     

    5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;

     

    6.依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,全面实施并持续改进;

     

    7.熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;

     

    8.参与企业内评分工作;

     

    9.督促下属执行定期的清扫点检;

     

    10.上班点名与服装仪容仪表检查,下班前的安全/保卫巡查;

     

    三、办公区域6S管理咨询检查要点

     

    1.是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报等);

     

    2.地面、桌面是否显得凌乱;

     

    3.垃圾桶是否装得太满,下班垃圾均能清理;

     

    4.办公设备不会沾上污浊及灰尘;

     

    5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开;

     

    6.下班时桌面是否整理清洁;

     

    7.文件归档规则是否明确;是否按归档规则加以归类;

     

    8.文件等有无实施定位化(颜色或标记);

     

    9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;

     

    10.办公室墙角有没有蜘蛛网;

     

    11.桌面/柜子上有没有灰尘;

     

    12.公告栏没有过期/破损的公告/物品;

     

    13.管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当;

     

    14.抽屉内是否杂乱;

     

    15.私人用品是否整齐地放置于一处;

     

    16.报架上报纸整齐摆放;

     

    17.是否遵照规定着装;

     

    18.中午及下班后,设备电源关好;

     

    19.办公设备随时保持正常状态,无故障物;

     

    20.盆景摆放,没有枯死或干黄;

     

    21.是否有人员动向登记栏;

     

    22.有无文件传阅的规则;

     

    23.当事人不在,是否以“留话备忘”来联络;

     

    24.会议室物品的定位摆设;

     

    25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);

     

    26.接待宾客的礼仪;

     

    四、车间现场6S检查要点

     

    1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理,区分要用与不用地);

     

    2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;

     

    3.桌面及抽屉随时清理;

     

    4.材料或废料、余料等置放清楚

     

    5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用,摆放整齐;

     

    6.机器上不摆放不必要的物品,工具或物品;

     

    7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃

     

    8.茶杯、私人用品及衣物等固定位置摆放;

     

    9.资料、保养卡、点检表,定期记录,定位放置;

     

    10.手推车、小拖车、置料车等定位放置;

     

    11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位;

     

    12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标识;

     

    13.作业场所予以划分,并注明场所名称;

     

    14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;

     

    15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐;

     

    16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆;

     

    17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;

     

    18.划定位置摆放不合格品,破损品及使用频度低的东西;

     

    19.对沾有油的抹布等易燃物品,定位摆放,尽可能隔离;

     

    20.目前或短期生产不用的物品,定位放置;

     

    21.个人离开工作岗位,物品整齐放置;

     

    22.动力供给系统加设防护物和警告牌;

     

    23.下班前认真打扫,收拾整齐;

     

    24.清扫垃圾,纸屑,烟蒂,塑胶袋,破布;

     

    25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;

     

    26.废料、余料、呆料等随时清理;

     

    27.清除地上、作业区内的油污;

     

    28.垃圾箱、桶外清扫干净;

     

    29.蜘蛛网的打扫;

     

    30.工作环境随时保持整洁干净;

     

    31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘;

     

    32.地上、门窗、墙壁的清洁;

     

    33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补;

     

    34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。

     

    以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

     

    文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除。


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