为什么说TPM是在推行6S咨询基础上？新益为6S咨询公司概述：6S是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容，其目的是为了营造一个良好的工作环境，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的素质，进而提高企业的整体管理水平。

6S咨询

6S管理是一种全员参与的现场管理活动，它将整理、整顿、清扫、清洁和素养这四个方面结合起来，并通过标准化、制度化来实现对现场生产活动的规范。在6S管理实施中，有一条“三化”原则要特别注意：即标准化、规范化、制度化。

标准化就是在6S管理中，通过制订明确的标准，并将其作为开展工作的依据。而规范化则是通过建立一套正常运行的标准，对生产经营过程进行科学规范，以提高工作效率。制度化则是要通过建立一整套管理制度和考核制度来规范生产经营过程中的一切活动。这三化原则在6S管理实施中都有非常重要的指导意义。当然，6S管理也不是一成不变的，它也是在不断变化和发展的。

TPM管理是在推行6S咨询的基础上，在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、管理、行销等所有部门，在企业内应上自经营阶层下至一线的员工全面参与，并经由多层级的部门活动来达到零损失的目标。

因此TPM管理在工厂中其活动目的在于提高生产力，用少的投入得到多的产出。这里所说的“产出”，不仅是指提高产量，还包括提升品质、降低成本，同时也要保持良好的安全、卫生、环境，提高员工素质。随着现代设备自动化、智能化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响综合目标考核的主要因素。TPM的效果除了明显的提高生产效率、提升品质、提高设备有效利用率、减少安全事故外，在提高企业的形象、塑造企业文化方面都有良好的促进作用。

员工要养成遵守规章制度和认真执行作业标准的习惯；要通过规范作业活动和消除事故隐患来提高员工安全意识和操作技能；要通过推行6S管理来降低生产成本和提高效益；要通过规范生产行为、消除浪费来提高工作效率；要通过推行6S管理来加强企业内部员工之间相互交流。

为什么说TPM是在推行6S咨询基础上？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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