工厂6S管理几大常用手法？新益为6S咨询公司概述：

一、强化工厂6S管理方法

1、重视习惯养成，明确6S管理最终目的

6S管理的含义是区分必须物品和非必须物品，对必需品确定放置地点和方式，定期对清扫工作环境和现场物品进行清扫工作，经常保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的清洁、整齐，培养员工良好的工作习惯。这看起来是简单的五个层面，但贯彻真相并不那么容易。员工往往只消除6S管理方法在环境卫生、放置小工具等方式工作中的错误观念，而不觉得6S管理方法实际注重的是素质的提高。

6S咨询

其实6S管理并不是空洞教条的管理，每次的整理、整顿、清扫、打扫也不是一件简单的事情，而是通过完成一些琐碎单调的工作，潜移默化地改变员工的思想，克服疏忽，让他们养成良好的工作习惯，培养员工的综合素质和价值观。

2、与企业文化建设相结合，确保6S管理的可持续性推进企业文化不是独立于企业管理的体系，而是在管理过程中具体体现。因此，加强企业文化建设，对推进6S管理工作起着至关重要的作用。通过树立和不断宣传6S管理的文化理念，让员工了解推广6S管理的优势和重要性，对6S管理形成统一的心灵共鸣。这种观念的转变是推进6S管理的内在动力，只有正确的认识才能让所有员工积极参与6S管理工作。

制定的行为守则，有助于员工良好行为习惯的养成，在推行6S管理的过程中对于员工有着重要的约束和规范作用。建立以人为本，全员参与的企业管理平台，设立一定的激励措施，不仅能够激发员工参与6S管理工作的热情，强化员工的自主能动性，还可以充分调动员工做好6S管理工作的创造性。借助企业文化对企业管理的引导、约束、凝聚和激励，将企业文化的“精神”置于6S管理的“形态”上，将企业文化的优势转化为企业管理的优势，使企业文化和6S管理的建设能够与“虚拟”和“真实”相结合，确保6S管理工作。

3、强调意识的创新，进行6S管理深入的推行

在大量的实践结果中，我们发现6S管理在推行初期的效果显着，中期的效果变得不佳。这让我们意识到推行6S管理，应强调创新意识。有的企业提出了6S管理，甚至是10S管理的理念。这些在现有的管理方法上总结出需要改进的地方，根据企业和部门的工作特点和内容，管理创新不仅可以防止管理制度的实施脱离实际，还可以真正促进组织基础管理水平的提高。

4、相关改善工具的全员培训，这是基础。

不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此6S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的6S培训，学习。

5、全员的发表会制度

不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，例如工作服改进比原先功能强大了，节约了是多少時间，是多少钱财；某一生产制造的步骤或是是业务流程的步骤改进了，节约了是多少時间，是多少钱财。

二、实施工厂6S管理效果

1、看到分类、清洁和清洁这些词，人们可能会把6S活动与环境卫生联系起来。事实上，6S活动的功能和意义远远超出了这些词的原意。

2、6S管理活动可以降低成本、提高效率；6S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。

3、6S管理是质量零缺陷的保证：产生难题时，几眼就能够发觉；早出现异常必定能尽快解决困难，避免局势深化比较严重。而且常用的调研時间降低，节约资金投入。

总之，整齐清洁有序的环境可以给企业和员工带来。提高质量和质量意识，赢得顾客信任和社会赞誉，提高员工工作积极性，提升企业形象，增强企业竞争力。6S管理内容这些看似简单的方块、线条、标志牌，其实不仅规范了物品的位置，而且通过这些清晰的规划线、标志牌以及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，规范了我们的日常行为习惯。它使我们自觉地融入这些圈子，形成对工作认真负责的态度。

工厂6S管理几大常用手法？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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