新益为5S咨询公司概述：企业实施5S管理改善，能显著改善和提高企业现场管理水平，逐步培养和提高员工的管理意识和自觉意识，实现现场管理人人有责，事事有人的良好局面。在5S管理改善过程中，以下方法供大家参考。

5S管理内容

一、宣传与展示活动

利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行5S管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道5S管理工作情况，做到组内每月均有涉及到5S管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对5S现场管理的认识。

二、完善管理制度

按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组5S管理制度专册，使班组5S管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。

三、节能降耗方面

1、开展了“增收节支降成本，细节管理出效益”专项活动，由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法，提高班组自身工作能力。

2、一方面在生产过程中对刀片，纸张，塑布等辅料应用进行成本量化控制；工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净，可反复使用。另一方面要加强非生产产品管理的力度，严格控制水，电的过度使用，班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用，如：可做通讯稿纸和记录用纸。

3、开展节能降耗竞赛活动，开发员工思维潜力，全员参与，全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛，个人和个人竞赛的方式。也可以采取班组和班组联合，个人和个人携手的方式。

我们在实施5S管理的清扫后要认真的维护，使现场保持完美和最佳状态，清洁是消除安全事故的根源，创建一个良好的工件环境，能使人愉快的工作。

四、生产管理方面

1、坚持每天的卫生清洁和工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将5S管理工作职责落实到每个岗位、每个职工。

2、工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。

3、要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录；每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5S管理督到员。

4、组织定期（每周）和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。