新益为6S咨询公司概述：在实际的过程中，生产现场往往会因为一些管理的不妥当，而发生安全事故，从而使企业的生产停滞不前，严重地影响了企业的发展。6S管理作为现场管理的有效措施，能够助力企业提升现场安全管理水平。

6S管理

现场的生产管理在一个企业中占据着很重要的位置，同时也是企业中最难以控制的一个部分。对于客户们来说，对企业的最初印象就是企业的生产现场是否干净以及规范，而相对于企业员工来说，生产现场是否安全以及整洁会直接影响员工的情绪。一个良好的工作环境会提高员工们工作的积极性，从而提高工作效率。因此，现阶段已经有越来越多的企业关注着6S的管理模式了。

一、6S管理的概念

5S来源于日本，包含企业中的整理、整顿、清扫、清洁、素养在内的统一服务管理的理念体系。它是指在一个企业的生产过程中，对于现场的员工、设备以及一些生产材料的生产必备要素进行管理，它是一种新的管理模式，并且可以与时俱进且符合科学的管理模式。第二次世界大战后，日本丰田公司首先倡导5S管理方法，利用5S管理成功塑造了企业形象、降低了运营成本并提高了生产效率，对生产安全，标准化方面也发挥了重要作用。随着全球经济的发展，5S管理体系已经得到各行各业的运用及推广，并根据企业发展规律，提出了另一项管理，即安全管理，从而达到了我们所说的6S管理。

6S管理的具体内容包含了如下的六个方面：

1、现场6S管理之整理

要把企业重要和不重要的东西进行有效的区分，并把不重要的东西以及物件进行合理的处理，这也是对生产现场进行改善的第一步，企业要突破留之无用，弃之可惜的观念，对企业有用的比较重要的东西要进行定期的检查，这样可以改善企业的作业面积，让现场无杂物，在一定的程度上提高了企业的工作效率。同时还能减少库存，节约资源。

2、现场6S管理之整顿

企业要加强对企业员工以及企业的事物进行有效的整顿，对人以及物的放置方法要标准化，在一定的程度上提高企业东西置放的水平，促进企业的发展。

3、现场6S管理之清扫

企业要对员工的工作环境以及工作的四周打扫干净，如果在生产的过程中，设备出现一些异常的情况，就可以马上对其进行修复。在进行清扫的过程中，清扫的人员以及清扫的设备必须要按照步骤进行有效的实施，只有这样才会起到作用。在进行清扫的过程汇总，必须遵循以下几点原则：一是企业人员自己使用的物品，比如，相关的设备，要自己进行仔细的打扫，不能依赖别人；二是在对设备进行清扫的过程中，要加强对设备的维护和保养，设备的清扫要和设备的点检以及设备的保养进行有效的结合；三是在进行清扫的过程中，如果发现企业设备出现异常或漏油的情况下，必须对其进行仔细的检查，并采取有效的措施进行处理。

4、现场6S管理之清洁

贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

5、现场6S管理之素养

企业要对员工专业知识以及员工相关的技能进行定期的培训，不断提高企业员工的素质和工作技能，并培养员工养成遵守规章制度的习惯，素养是6S管理活动为核心，如果不能提高员工的素质，各项相关的工作都不能顺利地开展，所以要不断提高员工的素质。

6、现场6S管理之安全

企业要加强维护员工的人身安全以及财产不受侵害，要制造一个零故障、没有意外事故的工作场所，在一定的程度上保障员工的安全，促进企业的发展。

二、现场6S管理的6S作用

1、Sales（销售员）

最佳销售员并不是口才能力，通过销售员，被客户评价本企业的干净整洁、企业信息，并从客户口中进行口碑宣传，得到客户数量的提升，称之为最佳销售员。

2、Saving（节约家）

降低成本、节约空间，减少客户在企业中没必要浪费的时间，提高客户的谈单空间与商品效率。

3、Safety（安全保障）

职场安全一目了然，设立安全通道，并明确安全地点，对客户的安全做保障，不会因企业杂乱无章对客户造成阻碍。

4、Standardization（推动标准化）

推动标准化管理，运营稳定、人员稳定、成本稳定、管理稳定。

5、Satisfaction（职场环境）

干净、明亮和工作环境，提高员工工作士气，制造轻松的工作氛围。

6、Self-advancement（自我发展的培养者）

在企业生产现场推广6S 的管理模式时，要着重培养员工的良好工作习惯，让其更好地遵循相关规章制度。这样生产出来的产品在质量方面才能得到有效的控制，企业才能够更好地发展。