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新益为5S咨询公司概述:5S管理精髓源自日本,5S管理推行需要有与之互补的环境。而国内多数企业推行5S管理失败的原因主要源于环境的互补不到位,致使短期内5S管理效果明显,长期实施后发现与改善前并无一二。那么,企业应该如何才能促使5S管理长期有效呢?
5S管理
一、每天工作从5S管理开始
充分利用口号、标语、看板、宣传栏,让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本、让自己收益的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。持之以恒、形成习惯。
二、持续强化全员对5S管理的深刻理解
知其然、知其所以然。强化员工5S管理应知应会教育、贯彻可视化标准,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,多组织员工参观学习效果显著的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩、给予指导,激发员工做得更好。
三、将需要改进和需要激励的行为可视化
整理的推进过程可以采取“红牌作战”的方法,也就是针对问题点、亮红灯、贴红牌的方式方法。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。
四、建立日常巡视机制
各级管理者巡视现场是具体表达对5S管理关注支持的最直接方法之一。建议管理者在现场进行巡视期间,不要不拘泥于形式,更不能只停留在指出问题的层面上,应该提供必要的指导和帮助和必要的资源支持。
五、始终以客户和员工满意为关注焦点
企业永续经营的最终目的是创造利润,而客户和员工就是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,为客户创造价值,为企业带来更多的利润,为自己赢得更多的收益。
六、高层领导支持,发挥领导者的作用
领导者要有必胜的决心,要有一种雷厉风行的作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式。身先士卒、亲自出马,这样才能上下齐心。
七、坚持全员参与,横向协同、携手向前
5S管理推动要做到企业上下齐心、全员参与。每一个人都以身作则,整个团队才能做得更好。5S精益推行,每一个部门都有义务,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣。
企业要坚持以5S管理作为公司改善的平台,长抓不懈,坚决避免“一紧二松,三垮台,四重来”的被动现象,切实学会并练好上述七大方法,让精益5S管理改善成为永久习惯。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等