新益为6S咨询公司概述：有标准，作业才有参照物；有标准，行为才会有所约束；有标准，才能提高工作效率。大多数工厂6S管理推行失败的原因之一就是没有标准。未保障6S管理的实施效果，特此制定6S管理实施评分标准。

工厂6S管理

一、6S管理之整理、整顿、清扫评分标准

1、办公室物品和文件资料（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、室内物品未实行定置定位管理，物品摆放杂乱，办公捉上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。

b、文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、办公设施不整洁或损坏严重。

b、办公室内有与工作无关的物品。

c、文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。

d、导线未集束或杂乱无序。

e、文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。

f、办公桌上放置有非当日用的文件。

2、办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、门厅、通道或墙角摆放很多物品。

b、地面有烟头、纸屑、痰迹或其它杂物，很脏乱。

c、门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。

b、墙壁不整洁、不明亮。

c、室内各种线不整齐或临时拉设明线。

d、门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。

e、照明设施不亮。

f、乱贴挂不必要的东西。

g、没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。

3、作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。

b、长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。

c、废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。

d、作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，造成地面大面积脏污。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。

b、设备、仪器脏乱，维护保养不及时。

c、工装、工具检查校准不及时。

d、工具箱内的工具数量过多。

e、现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。

f、物料摆放时间过长。

4、作业现场的通道和地血画线（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、通道与作业面没有画线区分功能。

b、通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。

c、通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其它杂物。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、画线不清楚，或不统一。

b、通道不平整。

c、可移动设备没有画线定置。

d、物品摆放超出画线。

5、作业区地面、门窗、墙壁（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、地面严重破损，不平整。

b、地面脏乱，有有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其它杂物。

e、门窗、地面、墙壁、天花板破乱不堪。

d、管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、地面有油污、水渍等。

b、乱挂贴不必要的东西。

c、管、线有灰尘、污垢。

d、地面不平整。

e、门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。

f、光线不足或空气污浊。

g、废弃管线未及时清除，局部零乱。

6、作业区现场的产品（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、不合格品未与合格品尝隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。

b、产品落地放置，没有防护措施。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、不合格品有标识，但未及时与合格品隔离。

b、标识不清楚。

7、作业现场文件和记录（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、现场使用的文件和记录很脏，破损严重，随意放置。

b、过期的文件和使用的文件混杂在一起。

c、不按规定填写记录。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、现场有过期不使用的文件。

b、现场使用的文件和记录有破损。

c、记录填写不全或随意涂改。

8、库房和储物间（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、未实施6S定置管理，物品无序摆放。

b、通道摆满物品，人不易行走。

c、合格品与不合格品没有标识，混放在一起。

d、没有定期打扫，很脏乱。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、帐物卡不相符。

b、合格品与不合格品未严格隔离。

c、温湿度不符合要求。

d、标识不清楚。

e、物品摆放不整齐。

f库房和储物间内灰尘多。

9、公共设施（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、设备损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水。

b、公共设施环境卫生无专人负责，肮脏不堪，异味冲鼻。

c、垃圾到处堆放

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、地面有污水、污物和湿滑。

b、门窗、墙壁及管道不整洁。

c、垃圾散落在垃圾箱外。

d、门窗、墙壁上乱画乱写。

10、厂（所）区建筑物和附件（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、建筑物破旧没有修缮和粉刷。

b、建筑物外面有长期无序堆放的物料或工业垃圾。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、建筑物不符合公司视觉系统要求。

b、建筑物外面临时堆放有物料或工业垃圾。

c、建筑物外违规搭建棚库。

d、建筑物存在残破失修处。

e、建筑物色彩存在不协调。

11、厂（所）区道路和车辆（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、道路破损失修，很不平整。

b、非机动车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上。

c、道路上堆放物料。

d、厂（所）区内违章行车发生事故。

e、机动车车况差，带故障行车。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、车辆停放在道路上或其他非规定的地点。

b、厂（所）区内违章行车。

c、客货车车辆破旧，门窗不完好，或车内地面、座椅、靠垫不整洁。

d、厂（所）区内无交通标志牌和标线，或标志牌、标线不清楚。

e、路灯不亮。

f、车棚内有未清理的破旧自行车。

g、车棚打扫不干净，或自行车摆放无序或超出车棚。

12、厂（所）区绿化和卫生（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、没有统一的厂（所）区绿化规划，绿化面积未达到可绿化面积的60%。

b、厂（所）区内卫生无专人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱。

c、工业排放物严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、清扫不及时，道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。

b、道路两旁有裸露土地。

c、有枯死的花草树木。

d、绿化面积未达到可绿化面积的90%。

13、厂（所）区标识系统（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a厂区无任何公司标识系统的内容。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a厂服无公司标识。

b、建筑物、文件或信笺等无公司标识。

c、宣传品无公司标识。

d、产品包装不符合要求。

14、厂（所）区文化氛围（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。

b、对企业文化和质量文化未进行宣传贯彻。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、悬挂的标语有破损之处。

b、宣传形式单一。

c、有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。

二、清洁达标标准

15、办公室和作业现场规范（40分）

（1）发现下列情况之一者，扣40分。

a、对整理、整顿、清扫的结果米形成规章制度。

b、没有制定6S管理检查、考核和奖惩的制度。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、规章制度有不完善之处。

b、没有规章制度执行情况的检查、考核记录。

c、责任有不落实到人之处。

16、安全生产作业规范（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、没有制定安全生产管理制度。

b、没有建立安全生产责任制。

c、没有建立安全生产管理组织机构。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、安全生产管理制度有不完善之处。

b、安全生产责任制未层层落实。

c、安全生产管理组织机构不健全。

d、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。

e、未按规定及时对安全生产进行监督检查。

17、6S管理培训（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、对员工的6S管理培训未形成制度。

b、6S管理培训没有当年的培训计划，未进行必要的培训。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、制定的培训计划不满足需求。

b、未按计划进行培训。

c、培训结果未达到预期目标。

三、6S管理之素养达标标准

18、行为规范（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。

b、发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打受机。

b、工作拖拉，不能今日事今日毕。

c、缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔废弃物。

d、在不允许抽烟的地方抽烟。

e、发生质量问题不及时处理。

19、团队精神和班组建设（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、未开展质量信得过班组活动。

b、未开展QC小组活动和合理化建议活动。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、QC小组活动不普遍。

b、不积极参与合理化建议活动。

c、未参与质量信得过班组活动。

20、服装和仪容（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

a、很多人穿着不整洁，不修边幅，或不能按规定穿厂（所）服，佩戴识别牌（证）。

b、很多人工作时间在不合适的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。

（2）每发现一例下列情况扣2~4分，扣完为止。

a、未按规定穿厂（所）服，佩戴识别牌（证）。

b、工作时间在不合适的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴路的服装。

21、日常6S管理活动和创新（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

a、没有全面开展6S活动。

b、没有推行看板管理和零缺陷管理。

（2）每发现一例下列情况扣2~5分，扣完为止。

a、6S管理活动缺乏人力、物力或财力资源。

b、6S管理活动遇到难题时不能解决。

c、看板管理和零缺陷管理存在漏洞。

d、6S管理活动成果不显着。

四、6S管理之安全达标标准（40分）

22、工作现场安全（40分）

（1）发现下列情况之一者，扣40分。

a、当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。

b、工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。

（2）每发现一例下列情况扣2~10分，扣完为止。

a、特种设备和安全防护、报警监测设施术注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。

b、工作现场有害物质超标。

c、工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。

d、未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。

e、员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、护耳或安全带等。

五、6S管理达标评分合格标准

6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。