新益为5S咨询公司概述：5S管理是一种系统的管理方法，它包含整理、整顿、清扫、清洁和素养。5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中存在重重问题，造成很多企业无法将5S管理持续下去，无法发挥其预期效果。

中小型企业为什么难以成功推行5S管理

一、中小型企业的特点

在探讨中小型企业为什么难以成功推行5S管理前，我们先来看看中小型企业的特点。

1、在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。

2、家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。

3、中小型制造业企业管理水平相对落后。第一，中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应用。第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。

三、中小型企业5S管理难以成功的原因

上述是大多数中小型企业具备的三大特点，它们既反映了中小型企业的管理现状，同时也制约了5S管理的实施，使其无法发挥出对现场管理的预防作用。

1、管理者没有意识到5S管理方法带来的效益

在市场竞争中，中小型制造业企业往往处于劣势，其可以控制的资源相对较少，因此中小型制造业企业非常重视资源的使用效果。在使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这15分钟能否为企业产品增值。而创造效益是企业的根本，很多企业管理者认为浪费这些时间从事5S活动，又没有带来看得见的效益，往往就放弃执行5S管理活动。

事实上，5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。例如5S管理方法可以使企业生产环境焕然一新，当客户参观时这便是最佳的营销员。良好的工作环境可以激发工人工作的热情，影响其精神状态。提高工人素养，形成良好的作业习惯会按照工作标准作业进行操作，提高产品质量，减少不合格品的发生，同时保证了生产安全和人身安全，延长机器设备折旧。随着5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的。

2、中小型制造业企业人员流动大，难以实施5S管理活动

中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有5S管理工作的要求，因此便置之不理。同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动。

3、中小型制造业企业管理水平偏低

中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。实施5S管理活动的工具是“红牌大战”、“三定”（定点、定员、定人）、目视管理、看板管理和检查表。在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展，因为在5S管理活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，首先成为第一个要解决的问题；如何实施5S管理活动，这成为第二个要解决的问题，单靠管理者的一已之力，无法使基层工人认可，需要领导的支持与制度保障，而且要将5S管理活动成为体系，不能仅停留在打扫卫生的层面上。如何评价5S管理活动，由于5S管理活动所创造的效益不易测量，一味要求工人执行，工人容易产生抵触情绪，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的第三个问题。