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新益为6S咨询公司概述:企业之所以能强大,与其运营管理制度密不可分,而这些成功企业的运营管理制度也会成为典例被各大企业可以效仿,这也不失是一个好方法,但在效仿的前提下,要清楚知道自家企业是否合适,不能盲目实施。
加油站6S现场管理
小编看了各大企业成功典例,对日本6S的现场管理理念极为青睐,结合其理念和方法,想出了专门属于加油站的一套6S现场管理方案,下面小编就和大伙说道说道。
6S现场管理是由日本企业的5S扩展而来的,是现代工厂行业之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到做好。下面是小编真的加油站6S现场管理之整顿作出的分析。
整顿是提高效率的根本
对于加油站,大伙很多对其的印象就是:多种物品混放,未分类,难以寻找;物品存放未定位,不知道何处去找;不知道物品的名称,物品无标识;存放地方太远,存放不当等等。对于以上诸多问题,加油站要及时清楚了解,然后对应采取措施,进行有效的整顿。
加油站6S现场管理—整顿是合理化的技术整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
(1)定点:放在哪里合适。
(2)定容:用什么容器、颜色。
(3)定量:规定合适的数量。
对应其整顿方案,油站工作人员看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
整顿落实提高油站运营效率
加油站整理整顿和马拉松一样,运用实际的情景和样本案例作比较分析,了解差距和改进的方法。下面让小编详细分析说明,让大伙更好的理解。
1、6S现场管理—加油站机器设备
(1)机器设备保养良好,防护罩齐全
(2)定期维修保养,记录详细齐全
(3)机器设备上绝不能摆放物品
(4)设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识
(5)不用的设备集中管理、定期处理
2、6S现场管理—加油站物料配件
(1)原材料及附件、备料明确堆放整齐
(2)成品、废品分开放置明确区域区分
(3)下价物料作好分类、及时处理
(4)有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向
3、6S现场管理—加油站盛装容器
(1)周转箱、周转盘时刻保持干净
(2)废品容器标识清楚、标志向外
(3)容器绝不能乱涂写,所装物品禁止溢出
4、6S现场管理—加油站计测器、工具、夹具、模具
(1)器具分类放置(公用性和专用性等)并标识
(2)器具保持良好有效状态
(3)计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)
(4)器具用完后及时归位
在油站各项整理完后,员工要把整理所留下需要的东西,定位存放;油站加油机、便利店商品等都可依照使用频率来决定放置场所和位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识,如用标志漆颜色划分通道与作业区域,或用标志牌、隔离带等进行分割。
同类物品集中放置,在放置时,尽可能安排物品的先进先出;尽量利用框架,立体发展,扩大存物空间,提高收容率;必要时设定标识,注明物品“管理者”及“每日点检表”,同时要遵循以下原则:不许堵塞通道;限定高度堆高;危险品、不明物均要求撤离加油站现场。
在当下“看脸”的社会里,加油站门面功夫也很重要,油站在通过整理整顿后,工作场所整洁明了,一目了然,减少了员工取放物品的时间的同时,也提高了员工的工作效率,干净舒适的环境能使顾客舒心放心,保持井井有条的工作秩序区更会使顾客对油站产生信任感。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等