7S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S咨询公司认为7S活动实施应该遵循一些原则。

7S管理的作用

一、7S管理的原则

1、效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S管理工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

2、美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

3、持久性原则

所谓持久性原则就是在7S管理的整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

4、人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S管理的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

二、7S管理的作用

1、7S管理能够提升企业形象，品牌效应和提高企业知名度；

2、好的企业形象，使员工感到自豪，提升员工归属感和士气；

3、实用工具手到擒来，整洁规范的正常运转，大大提高了工作效率；

4、检测仪器正确使用和保养，干净整洁的生产现场，提高员工品质意识，使产品质量有保障，增强客户信用度；

5、避免购买不必要的机器设备，避免产品过剩，减少浪费；

6、工厂干净整洁，设备运行良好，每日使用点检，保证产品的交货期限；

7、路线指示明显，设施设备安全使用和操作，确保生产安全，人身安全，减少伤害；

8、每位员工明白工作该怎么做，怎样才算做好，实现零抱怨、零浪费；

9、岗位明亮、干净，给员工以舒适愉快的心情，视工作为乐趣，塑造有活力有干劲的团队，7S管理为员工创造自我价值。