因为日本企业将5S运作为企业管理的基础，于是在第二次世界大战后日本的产品品质得以提升，从此奠定了世界经济大国的地位。现如今，我国正在稳超日本，全面学习日本的管理方法，于是便有了5S咨询。那么5S管理咨询的主要内容是什么？其实，简单而言它有如下4大主要步骤：

5S咨询效果

1、整理

在5S咨询中它的定义为区分需要和不需要的物品，只保留现场需要的东西。在企业中实行这个步骤能够让行道通畅，提高工作效率。将企业中原本混乱的工作环境具有调理，这样员工工作起来也更加方便。

2、整顿

在5S咨询中将必需品按照规定定位，摆放整齐有序，明确标示。在我们国家的有些企业中因为整顿措施不到位，白白的损耗人力，浪费了资金。经过5S咨询整顿后，能够有效的提升员工的工作效率，还能提升产品的品质。

3、清扫

无论是什么样的企业都要保持干净整洁卫生，所以在5S咨询中清扫是一个重要的环节，将环境清扫干净后能够清晰的辨别异常之发生源，将失误压制在操作的源头。虽然企业在生产的过程中常会出现一些失误，但是只要做好清扫就能免除这些失误造成的损害，其实生产线上的失误基本上是由脏乱差的环境造成的。

4、清洁

5S咨询的定义和清扫是相通的，区别在于将清扫做到制度化、规范化，可以说是对清扫立了一个条列。还能够为企业带来一些好处，诸如：① 车间环境更加整齐，而且清洁卫生，能够保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品需清洁，而且工人本身也做到清洁，如工作服清洁，仪表整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅能做到形体上的清洁，而且还做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病，所以清洁也是5S管理咨询中至关重要的一环。

以上即是5S咨询的主要内容，在5S咨询最专业的公司里都会对员工做出5S规范化的要求。我们国家的企业和日本的企业最大的特点就是公司管理制度上的不同，他们优点要借鉴。只有这样，我国的企业才能不断发展，成为具有国际管理水平的企业。

随着经济的发展，现在的公司也越来越多，但是有些企业不能对生产现场进行有效的管理，这就需要5S咨询。5S管理咨询能够帮助企业对生产现场的人员、机器、材料等进行有效的管理。那么，5S咨询中的管理原则有哪些呢？简单说来，有如下3个原则。

1、自我管理原则

在5S咨询处管理原则中，一个企业要想有良好的工作环境不光是依靠添置设备。还要充分依靠现场人员，在现场的人员可以自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便的工作环境。在改变客观世界的同时，还要改变自己的“主观世界”，培养美的意识。这就要求自我的严格管理。

2、勤俭办厂原则

在5S咨询中开办“5S”活动，会从现场清理出许多无用之物。这些物品有的还能循环利用，有的则一文不值，我们因该本着“变废为宝”的精神，将能够利用的千方百计的利用。报废的要通过报废手续并收回“残值”，不能将他们弃之不用，对于这种置企业财产不顾的人要及时制止、批评、教育并视情节的严重给予适当的处分。

3、持之以恒原则

在5S咨询中，这种“5S”活动开展起来虽然很容易，可以举办的轰轰烈烈并取得短期的成效，关键是要持之以恒，不断坚持下去就不会那么容易。不少企业5S咨询过后发生了一紧、二松、三垮台、四重来的现象，所以企业在开展“5S”活动中要坚持，不断的完善下去。因此企业必须要有一个良好的检查措施，具体的检查措施在5S培训时会教授的。

在5S咨询最专业的公司里，5S活动可以经常举办，并且要长久的坚持下去，以身作则。只要每个公司能够做到5S咨询中的三大管理原则来将员工或机器以及材料进行有效的管理，这家公司的前途就一定会更广阔，能赢来更大的发展空间。