6S管理中，清扫是第3S。清扫就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。其目的是稳定品质，减少工业伤害。6S咨询公司在这里介绍清扫的相关知识。

6S管理之清扫

一、清扫的定义

6S管理的清扫活动就是清除不需要的物品，将工作场所、设备内外部等各处清扫干净，去除脏污，保养好设备，保持工作场所干净、整洁。

二、清扫的目的

稳定产品的质量，减少设备故障和工业伤害，保持令员工心情愉悦的干净、明亮、优质的环境，让员工舒适、高效的工作。

三、清扫的内涵

6S管理要求对每个地方每个角落都一个一个去清扫，等于对每个地方每个角落作检查及确认，便于发现问题，发现污染源，及时采取措施。

四、清扫的哲学

随时原理，工作场所、机器设备等一旦出现脏污、污染物，要随时清扫干净，避免交叉污染，经过观察发现，随时清扫所用时间比集中清扫所用时间至少要少一半，意味着在保持同样的干净整洁的环境条件下，随时清扫比集中清扫的效率至少提高一倍。

五、清扫的法则

6S管理中清扫的“四三三”法则，即四个面三个点三个标准。四个面指清扫的四个面：天花板面、墙壁面、桌台面和地面，从上至下的清扫，全面、科学地清扫；三个点指三扫点：扫黑点（灰尘、蜘蛛网、脏污等）、扫漏点（漏油、漏水、漏气等）、扫怪点（震动、异音、异味、异温等）；三个标准指效果评价标准：工作场所干净整洁、设备焕然一新、清除污染发生源的三个标准。

六、清扫的流程

1、清扫前

（1）安全教育：对触电、危险腐蚀品、刮伤扎伤、坠落砸伤、碰伤烧伤等危险因素进行教育、警示。牢牢树立安全第一、预防为主的安全意识。

（2）设备教育：对设备老化、出现故障、设备日常维护和保养等方面进行教育，达到了解设备基本结构和工作原理，对出现的漏油、漏气、震动等异常状况进行分析及采取措施。

（3）确定清扫对象、清扫责任人、清扫周期、清扫工具

（4）建立清扫基准

（5）建立清扫奖惩制度

2、清扫中

从上之下即从屋顶天花板到地面，科学清扫，保障安全，提高效率。特别对油污、灰尘、碎屑等污染发生源要查明原因，制定改善计划，确保彻底清除污染发生源。

3、清扫后

检查清扫结果，结合清扫检查表打分评比，对清扫不彻底的地方持续改进。

常用检查方法如手指头检查法、白手套检查法。