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6S管理之清扫篇

来源:    发布时间:2018-11-01     浏览次数:

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6S管理中,清扫是第3S。清扫就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净,保持工作场所整洁、亮丽。其目的是稳定品质,减少工业伤害。6S咨询公司在这里介绍清扫的相关知识。

 

6S管理之清扫

 

6S管理之清扫

 

一、清扫的定义

 

6S管理的清扫活动就是清除不需要的物品,将工作场所、设备内外部等各处清扫干净,去除脏污,保养好设备,保持工作场所干净、整洁。

 

二、清扫的目的

 

稳定产品的质量,减少设备故障和工业伤害,保持令员工心情愉悦的干净、明亮、优质的环境,让员工舒适、高效的工作。

 

三、清扫的内涵

 

6S管理要求对每个地方每个角落都一个一个去清扫,等于对每个地方每个角落作检查及确认,便于发现问题,发现污染源,及时采取措施。

 

四、清扫的哲学

 

随时原理,工作场所、机器设备等一旦出现脏污、污染物,要随时清扫干净,避免交叉污染,经过观察发现,随时清扫所用时间比集中清扫所用时间至少要少一半,意味着在保持同样的干净整洁的环境条件下,随时清扫比集中清扫的效率至少提高一倍。

 

五、清扫的法则

 

6S管理中清扫的“四三三”法则,即四个面三个点三个标准。四个面指清扫的四个面:天花板面、墙壁面、桌台面和地面,从上至下的清扫,全面、科学地清扫;三个点指三扫点:扫黑点(灰尘、蜘蛛网、脏污等)、扫漏点(漏油、漏水、漏气等)、扫怪点(震动、异音、异味、异温等);三个标准指效果评价标准:工作场所干净整洁、设备焕然一新、清除污染发生源的三个标准。

 

六、清扫的流程

 

1、清扫前

 

(1)安全教育:对触电、危险腐蚀品、刮伤扎伤、坠落砸伤、碰伤烧伤等危险因素进行教育、警示。牢牢树立安全第一、预防为主的安全意识。

 

(2)设备教育:对设备老化、出现故障、设备日常维护和保养等方面进行教育,达到了解设备基本结构和工作原理,对出现的漏油、漏气、震动等异常状况进行分析及采取措施。

 

(3)确定清扫对象、清扫责任人、清扫周期、清扫工具

 

(4)建立清扫基准

 

(5)建立清扫奖惩制度

 

2、清扫中

 

从上之下即从屋顶天花板到地面,科学清扫,保障安全,提高效率。特别对油污、灰尘、碎屑等污染发生源要查明原因,制定改善计划,确保彻底清除污染发生源。

 

3、清扫后

 

检查清扫结果,结合清扫检查表打分评比,对清扫不彻底的地方持续改进。

 

常用检查方法如手指头检查法、白手套检查法。

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