近日，天津某粉末涂料公司历时近一年的精益6S管理项目正式落下帷幕。在公司高层战略引领、推进办高效执行及新益为公司顾问组专业指导下，项目围绕区域6S管理、班会标准化、目视化设计落地、区域维持基准构建及班组长能力提升等核心模块展开，取得了显着成效。7月12日，项目总结会暨结题仪式圆满举行，标志着天津某粉末涂料公司在精益化管理道路上迈出关键一步，为行业高质量发展树立了标杆。

　　
　　
　　
　　项目历程

　　
　　项目背景：以6S管理为基石，推动企业转型升级
　　
　　自2024年8月项目启动以来，公司立足“降本增效、持续改善”的核心目标，将6S管理与企业生产经营深度融合。项目得到公司总经理毕总等高层领导的高度重视，通过组建专项推进办、引入外部顾问团队、制定分阶段实施计划，系统推进管理变革。
　　
　　"6S管理不仅是现场环境的优化，更是企业全员素养的提升和管理模式的创新。“推进办负责人张总表示，”我们希望通过这一项目，打造标准化、可视化、可持续的管理体系，为公司的长远发展奠定坚实基础。"
　　
　　实施亮点：多维度突破，成果显着
　　
　　1.区域6S管理：构建常态化运营机制
　　
　　项目以“区域维持基准运营点检”为抓手，制定覆盖生产、仓储、办公等全区域的点检标准和流程，明确责任人及周期。通过每日巡检、每周专项检查及月度综合评价，现场问题（如设备摆放不规范、物料标识模糊等）实现"发现-整改-验收"闭环管理。
　　
　　“过去，现场管理依赖人工经验，现在通过标准化点检表和可视化看板，问题一目了然，员工也养成了主动维护的习惯。”张总介绍。数据显示，项目实施后，生产现场问题率明显下降，设备故障率降低，生产效率有效提升。
　　
　　2.库房尾料处理：变废为宝，降本增效
　　
　　库房尾料积压曾是困扰公司的顽疾。2024年11月起，推进办联合一车间和库房成立专项小组，通过科学调配尾料掺和回炉，将库存尾料从峰值58吨降至17吨，释放仓储空间120平方米，直接降低库存成本约45万元。
　　
　　"以前管理的管理模式是尾料产生了就放在那里，有人要再买，造成了尾料堆积如山问题。现在开展“尾料按批次回炉"模式，及时解决尾料，让尾料不再积压”推进办黄总表示，“这一举措不仅减少了浪费，还实现了资源的循环利用，极大提高了库房周转率。”　

　
　　
　　
　　顾问讲解

　　
　　3.班组长能力提升：打造基层管理铁军
　　
　　项目实施过程中，咨询公司专家袁老师开展班组长专项培训，涵盖团队管理、沟通技巧、问题解决等模块。通过案例分析、角色扮演等互动形式，参训班组长掌握了目标分解、员工激励等实用工具。
　　
　　培训后，班组长将所学应用于实践，各车间班会效率明显提高，班组管理明显顺畅。
　　
　　4.目视化设计与班会标准化：信息透明，执行有力
　　
　　项目推进目视化管理，通过颜色标识、看板管理、定置图等工具，使现场信息一目了然。同时，规范班前会流程，明确任务分工、安全提示、问题反馈等环节，确保信息传递高效精准。
　　
　　"现在，每个区域都有'管理责任牌'，每个设备都有'操作指导卡'，新员工也能快速上手。"质检部张工表示。目视化升级后，现场操作错误率明显下降，安全事故为零。
　　
　　结题验收：以评促改，持续迭代
　　
　　7月12日上午，推进办张总带队进行现场最终验收，评价小组依据《6S管理评分标准》，对生产车间、库房、办公区进行全面检查。针对发现的“个别区域卫生死角”、“设备维护记录不全”等问题，现场提出整改要求并限定完成期限。　　

　　
　　
　　荣誉证书

　　
　　下午的总结会上，项目组系统回顾了实施历程：近一年间，累计开展专项培训12场，制定标准文件42份。会上，公司对“优秀改善团队”"6S管理优秀个人"等进行表彰，颁发荣誉证书及奖金。　　

　　
　　
　　领导致辞

　　
　　领导寄语：结题不是终点，而是新起点
　　
　　毕总在总结发言中强调："项目的结题，标志着公司的管理水平迈上了新台阶，但持续改进永远在路上。推动管理从'形式化'向'习惯化'再向'文化化'升级。"
　　
　　张总补充道："全体员工要以此为契机，将6S理念融入日常工作的每个环节，让'精益思维'成为公司的核心竞争力。"　

　　
　　
　　总结现场

　　
　　展望未来：以6S为支点，撬动高质量发展
　　
　　天津某粉末涂料公司通过精益6S管理项目的实施，不仅实现了现场环境的根本性改善，更建立了全员参与、持续改进的管理文化。未来，公司计划将6S管理延伸至供应链协作、客户服务等领域，并探索与各管理体系的融合，为企业管理提升继续努力前进。
　　
　　“管理提升没有终点，只有不断超越的新起点。”