整顿作为6S管理的第二个内容，是整理的后续工作，它是把整理留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。6S咨询公司在这里为大家整理了6S管理中整顿活动的相关知识。

6S管理之整顿篇

一、整顿的定义

整顿的意思是，使其保持随时能够立即取出的状态。“立即”是要点。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，这一点很重要。为了能够立即取出，需要动脑筋想办法。整顿之所以快乐是因为能够得到改善。而在能够立即取出的同时，确保能立即放回原处也很重要。经常有人说整顿进行不下去的原因多在于没能把物品回归原处。

二、整顿的必要性

那么为什么说整顿是必要的呢？我们来考虑一下如果不进行整顿后果将会怎样。

1、不知道物品放在何处

作为结果，经常要到处寻找。比起加工或组装，“寻找”反而浪费了更多的时间。

2、物品的错拿

不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品。其结果会导致产品质量的下降。

3、急躁不安

找不到想找的物品人就会急躁。从而会造成精神压力，影响生产注意力，安全和产品质量也让人担心。

4、操作中断

在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品。其结果将导致操作中断，影响下一步工序。最终可能会给客户带来困扰。

此外还会有很多其他的状况。不管怎么说，不进行整顿的话，就会对安全、品质、交货期、效率等各方面产生不良影响。

三、整顿的对象

整顿的对象是什么呢？当然最终的对象都是物品，但由于整顿需要动脑筋想办法，要花一些时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行6S管理的整顿活动。整顿的对象如下：

1、首先要在整理、清扫完成的基础上进行

整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。

2、寻找起来费时费力的物品

整顿就是为了能够立即取出。现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。

3、在品质方面有待加强的物品

有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。在生产过程中发现问题倒也无妨，但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。万一发生事故的话将带来重大社会影响，危及公司的生存。

4、存在安全隐患的物品

超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。

四、整顿的方法

1、定点摄影：站在同一位置，用同一相机，以同一高度、同一角度、同一焦距，对同一物品的前后拍照对比，展示改善状况和效果，并备注前后拍照日期。

2、定置管理：通过对现场、人、物进行作业分析和动作研究，使物品按作业流程、人体工程学科学地固定在特定位置上，达到场所、人、物的有效结合，使物品易看、易取、易放、易管理，缩短取物时间，合理、充分利用空间和场所，改善工作环境。

3、目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动，使生产效率提高的一种6S管理方式，即“看得见的管理”，让现场状态一目了然，任何人都能了解现场运行状态的好坏，以视觉化工具预防各类隐患和浪费。

4、管理看板：管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的6S管理工具。用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。

5、油漆作战：根据现场不同的功能区域、场所，刷上不同颜色的油漆，对现场进行划线、颜色管理的一种可视化工具。

6、颜色管理：通过利用不同波长色彩的光信息作用于人的视觉器官，形成视觉心理感应，生产现场、工作场所通过合理的色彩运用，使工作者心情愉快、增进安全、消除疲劳，提高工作质量和工作效率。

五、整顿的标准

1、整顿应当自己来做

整顿工作中受益最大的就是自己。所以整顿应该由自己来实施。但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。这种时候就向专业人士求助。

如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。外观整洁当然会更好。

2、6S管理要求整顿做到任何人都能够一目了然

乍一看虽然很乱，但也有人会立即知道哪个物品放在哪里。的确，让使用的人自身明白什么物品放在哪里是整顿的基本条件。正因为如此整顿需要亲力亲为。但只有本人知道就可以了吗？当然不是。如果本人休假或与其他人换班的话，就会影响工作。整顿不仅是责任人一个人知道就可以了，所有相关人员都必须清楚，能做到立即取出，也就是说要信息公开。这需要动脑筋想办法。