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5S/6S管理
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5S管理失败的一些建议

来源:    发布时间:2018-01-10     浏览次数:

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5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。但是在中国不少推行5S的企业都没有成功,原因何在?5S咨询公司在这里对这一问题作了深刻的分析,并给大家一些建议。

 

5S活动内容

 

5S活动内容

 

国内企业推行5S的形式主义

 

我们的企业推行5S很都想着一步到位,寄希望于培训机构帮助三个月到半年的5S运动来达到目标。这种运动式的作风本身就与5S的精神本质相悖。5S的最后一个S是素养,强调员工把前面4个S化为潜意识和习惯坚持下去,而意识和习惯显然不是三个月到半年的时间就一定能够形成的。社会大环境的浮躁,造就了企业领导的近视缺乏提供世界一流产品和服务的坚决态度。如果看不到立竿见影的效果,或遇到员工的抱怨和抵制,领导层就认为5S不适合自己的企业。或者只是看到眼前利益,总是倾向于以最容易盈利的方式经营,从而忽略安全和质量,导致缺乏了企业现代化、标准化管理的动力和积极性。

 

相应的建议

 

想要成功推行5S,就要结合企业实际做改变。下面是给希望推行5S或者曾经经历过推行5S失败的工厂一些建议:

 

1、从1S到5S逐步展开

 

因为一次性的全面展开5S困难太大,所以可以采取渐进的方式逐步展开。可以先从最容易实施的开始,由易到难逐个突破,也可以先从最能为企业带来明显改善的情况开始,最后将5S逐步全面展开。这样做,来自员工的阻力可以极大程度地减小,相应地5S推行工作就会顺利得很多。

 

2、塑造尊重人、关心人和信任人的氛围

 

塑造尊重人、关心人和信任人的氛围,最终形成一种企业文化。虽然塑造企业文化是长期任务,但可以先从凝造良好的氛围开始。首先是信任员工并恰当授权,这可以发挥员工的责任感。其次要尊重和关心员工,并与员工沟通,要让他们彻底理解5S实施的过程、成功的5S能为企业带来的好处及员工能获得的收益,还要及时了解员工对实施5S的意见和建议,帮助员工解决遇到的困难或进行调整。

 

3、工厂领导者的眼光要放远

 

一方面,劳动力和其他低成本资源的局面终将结束,企业将丧失这种低成本的优势;另一方面,5S管理不是运动式的一蹴而就的事情,经济效益短期内不仅不能提高甚至可能下降,因为这要求自上而下有个适应过程或周期。但长远看,它带给企业的是安全性和运作效率的提高、浪费的消除、资源的节约、生产周期的缩短、成本的下降、产品和服务的改善,最终是经济效益的提高。另外,5S不仅仅是车间员工的事,更是企业所有人员特别是工厂领导者的工作,工厂领导者和管理层要身体力行,态度坚决。可以说,5S最终的成败,工厂领导起决定作用。

 

4、抽调人员专门组成5S管理团队

 

企业要根据自身规模,抽调一定人员专门组成企业自己的5S管理团队。因为推行5S失败的企业基本上都是咨询机构的专职培训师驻厂时5S还可以维持,培训师一走企业的5S就陷于瘫痪,所以,这一点同样是推行5S的关键。具体做法就是先让管理团队接受5S培训,并在培训师指导后和带领下一起推行5S,团队成员工作熟练后,培训师退出企业,由团队成员全权负责本企业的5S推行工作,这可避免培训师退出后企业5S工作很快限于瘫痪的局面。

 

即使是基础的5S,它不是企业的一种阶段性目标,而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S管理,然后撒手不管。企业应把5S管理作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分,要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去,直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。

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