TPM设备维修管理如何做？

TPM设备维修管理如何做？新益为TPM管理咨询公司概述：全员生产维修（TPM=Total Productive Maintenance）是指使用机器、设备、员工和支持流程来维护和改善生产的完整性和系统的质量。简单地说，它是让员工参与维护自己的设备，同时强调主动和预防性维护技术的过程。全面生产性维护力争实现完美生产。

TPM管理的5个关键是什么？

TPM管理的5个关键是什么？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及&l

你知道什么是TPM管理八大支柱吗？

你知道什么是TPM管理八大支柱吗？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理活动的开展有八个重点，被称为TPM的八大支柱。八大支柱包括工厂管理的各个方面，具体包括个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、质量保证、安环改善、事务效率、人才培养等。其中自主保全最为重要在TPM咨询管理方面核心内容之一。

TPM管理的维修方式是怎样的？

TPM管理的维修方式是怎样的？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM及设备管理知识，你都知道吗？

TPM及设备管理知识，你都知道吗？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理点检八则与诊断五法如何做？

TPM管理点检八则与诊断五法如何做？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。