TPM管理在制造企业设备管理如何做？

TPM管理在制造企业设备管理如何做？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理如何提升员工能力呢？

TPM管理如何提升员工能力呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优

TPM管理应该如何导入？

TPM管理应该如何导入？新益为TPM咨询公司概述：TPM（全员生产维护），是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。那么，TPM管理应该如何导入呢？

你知道TPM管理八大支柱是什么吗？

你知道TPM管理八大支柱是什么吗？新益为TPM咨询公司概述：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。那么，你知道TPM管理八大支柱是什么吗？

TPM管理活动实施阶段是怎样的？

TPM管理活动实施阶段是怎样的？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM如何打造高效设备管理呢？

TPM如何打造高效设备管理呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。那么TPM如何打造高效设备管理呢？