什么是TPM咨询以及目标？新益为TPM咨询公司概述：TPM的首要目的是提前预防和消除因设备缺陷造成的七大损失：准备调整、设备调整、加速老化、检验停工、转速下降和产生不良品。达到零缺陷、零缺陷、零浪费和零灾难，在保证生产效率最大化的同时，实现成本消耗的合理化。

TPM咨询

TPM是全面生产维护的英文缩写，即全员参与的生产维护和保养制度。全员生产维护需要从领导到工人各部门的参与，以小组活动为基础的生产修复活动。全员生产维护涉及到设备的寿命、各零部件的维护和整个工作环境的改善，目的是提高设备的一般效率。

TPM的方针可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事端为零、速度丢掉为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对出产构成冲击相当大，使整个产品配置发生困难，构成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值到达很高。

废品为零：指由设备原因构成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是确保产品质量的要害，而人是确保机器好坏的要害。

事端为零：指设备工作过程中事端为零。设备事端的损害非常大，影响出产不说，或许会构成人身损害，严峻的或许会“机毁人亡”。

速度丢掉为零：指设备速度下降构成的产值丢掉为零。由于设备保养不好，设备精度下降而不能按高速度运用设备，等于下降了设备性能。

提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此，加强TPM管理必须与公司双增、双节活动相结合，应用现代技术，进行技术创新，确保设备处于良好运行状态。对于新设备，要充分发挥其先进性能，保持较高的设备利用率，防止和发现设备故障隐患。

什么是TPM咨询以及目标？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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