你对TPM八大支柱了解多少呢？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

从事精益的朋友一定知道TPM管理咨询，也知道它包括检查、维护、保养等，但是TPM管理咨询还包括“八大支柱”，很多朋友可能不一定了解，甚至说不出有哪八大支柱，今天我们就来聊聊这个话题。

1、个别改善

是单项改进，目的是消除设备时间的浪费，如减少设备停机时间、提前期和延迟时间、空闲/暂停时间、加速时间、慢机时间和不良品时间。您必须知道，减少和消除这些时间浪费将大大提高设备的效率。例如，我们可以使用OEE来比较改进前后的整体效率变化。

2、自主保全

意思是“谁使用谁维护”，即生产部门使用，生产部门必须自己维护。当然，这里的保养是基础保养，比如每天对设备进行清洁、润滑、拧紧等，目的是防止设备老化，我见过一些公司把基本维护交给设备部，这实际上是不合理的，对于基础维护，由于操作人员对设备更加熟悉，可以更加方便及时地进行维护，当然，效果也不错。

3、计划保全

专业的人做专业的事，对于机械师来说，他们需要定期对设备的重要部件进行有计划地维护和保养，以确保设备不会出现大问题，例如，电机和轴承的定期保养、密封条和叶片的定期更换、内部加热装置和传动齿轮的定期检查等，对于操作人员来说都很难完成，甚至需要专业的操作证书。

4、教育培训

这至少包括操作和保养两个方面。操作是为作业者服务的，操作的规范化将对设备的性能和寿命产生决定性的影响，合理操作是使用设备的前提。同时，熟练的操作技能也是提高设备效率的重要一环，就专业维修人员而言，我们不仅要有标准化的维修标准，无论是自主保全还是计划保全，还要有较好的维修技能，这需要专业的培训和长期的培训。

5、初期管理

这主要是为了新设备启用。在设备投入使用之前，是否可以考虑进行更优化的设计，以减少甚至避免后期使用中的维护？能否合理安排和设计设备的性能、参数和布局，最大限度地发挥设备的性能？能否培训操作维护人员，使设备在后期使用中更加稳定流畅？这些都是初期管理中要做的事情。

6、品质保全

我们常说“品质源于制造”。既然是制造，就与设备维护息息相关。例如，由于缺乏点检，设备气压不足，导致成型后产品尺寸不稳定；例如，由于凸轮磨损不及时更换，调试了很多次品；比如清洗设备没有定期维护，导致洗好的产品外观不好，等等，你说质量保证重要吗？

7、事务改善

这是关于后勤部门的改进。要知道TPM中的T（Totall）强调的是全员参与和全面改进的必要性。当然，这不仅仅是设备部门的事情，也不仅仅是生产部门的事情，而是整个工厂的事情。例如，设备备件的采购非常缓慢。您认为会影响维护效率吗？比如工艺部门定义的参数不合理，导致调试时间较长。你认为它会降低设备的效率吗？又如生产排程不合理，导致维修时间不足。您认为设备故障率会增加吗？

8、环境安全

TPM目标中特别提到了“零事故”和“零浪费”两处，可见环境安全的重要性。我觉得这里有两个方面，一是规划，即在前期设计加工设备的时候，要考虑到后期使用过程中人、机、料的安全和环保；二是执行、标准操作设备以及避免安全事故和负面环境影响是我们每个人的责任。

TPM管理咨询，很多公司都在做，但是只做了一小部分，还有很长的路要走。

你对TPM八大支柱了解多少呢？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。