TPM自主保全与员工能力有何关系？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产和维护”，起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动，可以优化设备性能。

TPM咨询

在TPM活动中，由运营部门进行的维护活动被称为“全员参与的自主保全活动”。必须提倡自我保全，这在设备维护方面是理所当然的，强调自我保护的必要性确实是不正常的。然而，实际情况如何？你能说在你自己的部门里，真正做到自主保全的单位有多少？

过去，理想的情况是，在许多情况下，安全部门将完全由运行它的人负责。但随着技术的进步，设备高度复杂，公司规模也在不断扩大。此外，美式PM的引入导致了安全功能的不断划分。而且，随着二战后的高速增长，装备的增加和更新普遍加快。为了满足增产的需要，运营部门只得专心生产，安保部门要具备安保的全部功能，这种所谓的极化系统将持续很长时间。

在“机器人”时代背景下，应对技术创新、设备投资、增产也是不得已而为之。

然而，在低增长时代，提高企业竞争力和降低成本的要求与日俱增，对有效利用现有设备的极端追求，大大提高了对这些因素是制胜或取胜的关键的认识，从这个意义上说，以“防劣化活动”为中心的自主保全，作为保全的基本功能，变得更加必要。

1、运行和保全是汽车的两个轮子

保全部门接受运营部门的委托，不能接受“执行委托工作”的被动态度。作为一个运营部门，人们因为负责生产，希望尽快得到维修而感到焦虑是正常的；而作为安全部门，有时他们无法立即满足工程要求。但是，如果不相互了解对方的立场，进入相互对抗的状态，就无法达到保全的目的。

另一方面，在运营部门，你可以看到“我做，你修”的异常思维，所以保全部门再怎么努力也不会产生好结果。

如果没有操作和安全两方面，就无法进行生产。只有运营部门也相应地共享了一部分安全功能，两者都可用，以提高安全功能，达到目的。因此，运营部门应负责作为上述基本维护的“防劣化活动”。只有运营部门负责“防变坏活动”，才能真正发挥安全部门主管的专业安全措施，形成有效的安全保障。

2、设备操作专家

自主保全就是充分利用设备的能力，最大限度地发挥设备的价值，把“我是做的人，你是修的人”的理念改为“自己维护自己的设备”的理念并付诸实践。新时代员工要实现“设备自我维护”，在具备制造产品能力的同时维护设备，必须掌握四项能力：

（1）异常检测能力。具有查找异常原因的能力。

可以发现设备的异常，不仅有“失败”和“不良”结果的异常，还有发现“异常、故障”等一系列原因的异常，这才是真正的发现异常能力。

（2）处理恢复能力。应快速正确地处理异常。

对于发现的异常，只有恢复到原来的正常状态后，才能执行设备原来的功能。而且，要根据异常的程度，准确判断，上报主管和安保等其他部门，以便采取措施。

（3）条件设定能力。量化正常或异常标准。

检测异常的能力取决于人的直觉或经验，异常的发现或处理可能会因当时的人或身体状况的差异而延迟。为了防止这种情况的发生，有必要定义判断设备是正常还是异常的标准。

（4）保持管理能力。严格遵守规则。

异常检测能力或处理恢复能力固然重要，但只有防患于未然，才能安心使用设备。为此，要严格遵守“清洗加油标准”和“自主点检”等规章制度。此外，当不能符合时，要研究为什么不能符合，并改进设备或纠正检验方法，直到能符合为止。

TPM自主保全与员工能力有何关系？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。