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你知道TPM管理的作用和目标吗?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-09-14 浏览次数:

    你知道TPM管理的作用和目标吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

     

    TPM管理咨询

     

    TPM管理咨询

     

    众所周知,TPM管理是日本发明的一种管理方式,因为TPM管理的含义是全员生产维修,所以TPM管理的重点是全员参与和生产维护。许多企业选择实施TPM管理以优化设备性能。TPM管理的目标和功能是什么?

     

    一、TPM管理的作用

     

    1、TPM管理减少了设备的空闲时间,生产计划取决于订单,库存是万恶之源,企业应按订单下达生产计划,如何获得更多订单?根据现代市场的个性化需求,确定接受小批量、多品种、短交货期订单的能力。企业的订单数量最终会反映在企业的OEE数据中,OEE值越高,企业接单能力越强;

     

    2、TPM管理减少了设备的空闲时间。由于缺乏材料和生产不均匀,设备将闲置。减少设备闲置,一个好的做法可以参考丰田模式:按标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、水平生产(合理分配工序)、单流生产;

     

    3、减少故障时间,故障维修设备管理的核心,减少故障时间,从三个方面入手:一是加强自我保护,让员工正确操作设备,正确维护设备;加强维护团队的专业保障,提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑点检预防机制,防患于未然。

     

    4、减少调整时间,做好工装模具的管理,利用装配零件减少换模换线的时间。

     

    5、为减少损坏损失时间,TPM通过对设备的定期维护和局部改进减少损失时间,并制定标准操作程序,加强员工技能培训,确保每个人都按照标准时间生产产品。

     

    6、TPM减少了不良品的产生和返工良品的产生,通过提高设备质量,可以防止非设备原因造成的不良品。修复发生时,修复时间会导致性能启动率低于实际值。生产中以直通率和返修率进行控制和考核!

     

    二、TPM管理的目标

     

    TPM管理以追求生产系统最高效率(总效率)的企业管理体制为目标。

     

    1、消除故障和损失

     

    2、追求零缺陷、零灾害、零故障;

     

    3、减少停机时间,准时交货;

     

    4、性能稳定,质量保证;

     

    5、提高效率,降低成本;

     

    6、提高技能,确保安全。

     

    关于TPM管理的目标和功能,我们就介绍这么多。在企业实施TPM管理是设备管理工作的正确选择,也是减少企业浪费的最佳途径!

     

    你知道TPM管理的作用和目标吗?以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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