TPM设备维修管理如何做？新益为TPM管理咨询公司概述：全员生产维修（TPM=Total Productive Maintenance）是指使用机器、设备、员工和支持流程来维护和改善生产的完整性和系统的质量。简单地说，它是让员工参与维护自己的设备，同时强调主动和预防性维护技术的过程。全面生产性维护力争实现完美生产。

TPM管理咨询

从关注操作人员自身维护、维护人员自身素质和提高设备效率三个方面详细分析了TPM设备维护管理模式的发展方向。

随着设备技术和运行性能的不断提高，参与设备维护管理的技术人员必须采用新的方法开展相关工作，TPM维护管理模式应运而生，以下是TPM维护管理模型应用的相关分析。

一、TPM设备维护管理模式的发展方向

1、注意操作者的自主维修

通过提高技术人员和设备的质量水平，进一步提高企业的整体素质，这是设备维修管理的主要目标。工厂自动化是实现这一目标的主要手段，包括机器人、自动化等，这些自动化方式必须由专业技术人员操作，符合自动化时代的发展要求。因此，技术人员应具备独立维护和提高机电设备维护水平的能力，设备制造商应努力使自动化设备更接近不需要维护设计的设备设计方向。

2.共同提高设备和维修人员的素质

在提高技术人员自身素质的同时，要注意提高设备的操作能力，提高现有设备的运行效率，不断收集经验和信息，在设备规划阶段反馈给部门，进一步实现设备维修的高质量发展，延长设备的使用寿命，让设备更好地发挥自身价值。

3.提高设备效率

在设备的现场管理方面，加强设备的管理水平，提高设备的运行效率，从时间和质量两个方面改善设备的状态，是设备能创造更高的价值和产出是企业的最终目标。因此，需要通过减少废品数量来缩短设备停机时间，增加合格品数量，从而进一步提高设备效率，充分发挥设备价值，保持设备处于最佳运行状态。

二、TPM设备维护管理模式的具体应用

1、改变传统的设备维修观念

在思想上摒弃传统的设备维修观念，用新的思维方式进行相关研究。在具体工作中，要不断吸收新思路、新思路，确保设备维修新模式落地。TPM的理论和使用是一个全新的概念。我们要以正确的态度对待它，避免主观判断带来的排他性思维方式，积极学习和掌握应用。

2.修改设备维修计划

传统的设备维修多以事后修复为主，应逐步向预防性维修转变，工作重心应逐步向预防性维修转移。同时，要改变传统死板的维修方案，增加针对性的维修方案，根据具体设备和具体情况，制定实用性强、目标明确的维修方案，进一步争取维修效率最大化。此外，要坚持全员参与、全员宣传的思想，将其他相关部门纳入TPM体系。TPM管理的目的不是事后维护，而是杜绝事后维护，追求“零故障”。因此，应将事后维护的管理重点转移到预防性维护上，本着预防的理念，有针对性地处理设备隐患，针对抽查中存在的问题，尽早淘汰修复方法，避免故障的发生。

3、注意设备的日常维护和管理

设备的日常维护和管理同样重要。要按照每年制定的月度维护检查计划，进行定期的设备维护和管理工作，确保设备质量，改善设备运行状态。对于每月的维护和检查计划，技术人员必须注重实际工作的落实，不能只是表面形式没有实践，而是要亲临现场，根据实际问题制定维护计划。技术人员应严格执行设备维修后的检查工作，检查结果由专门的设备检查员进行评估，最终将评估结果纳入评估管理。

现代企业设备维护管理方法还有很大的发展空间，只有不断地分析和研究，才能保证企业的发展和进步，TPM设备维护管理模式推进完善企业制度建设。

TPM设备维修管理如何做？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。