如何做TPM管理看板？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

TPM管理看板怎么做？

TPM管理看板是一种组织生产和传递信息的手段。如果没有仔细规划如何使用看板，生产就无法正常进行。从看板的使用中，我们可以进一步了解精益生产方式“拉动式”生产的独特性。

1、设置零件入库的目的是为了有效实施看板管理，通常需要对设备进行重新整理和重新放置。

为保证每道工序，所使用的每一种零部件只有一个原点，并且元件在整个生产过程中必须有清晰、固定的运动路线。每个工作区也重新排列，每个工作区通常有两个存储区：入口存储区和出口存储区，对于装配操作，一个工作区可能有多个入口区。

2.传输看板和生产看板

在看板管理中，物流和信息流分为物流、流程之间的信息流和流程内的物流和信息流，转移看板充当两个过程之间移动部件的命令，使用输送看板最重要的一点是看板必须随着实物，即随着产品一起移动。当后道工序需要补件时，将输送看板送至上道工序的出口仓库，贴附在所需零件的容器上，同时取下容器上的生产看板。

放入生产看板专用箱内，输送看板附在装有零件的容器上，从前道工序的出口仓库运送到后道工序的入口仓库。当后续流程开始使用容器入口处的零件时，转移看板被移除并放置在转移看板的特殊盒子中。可以看出，输送看板只是在前道工序的出口存储位置和后工序的入口存储位置之间来回传递。

每个转移看板只对应一种类型的组件，每种类型的组件总是存放在一个指定且对应的容器中，因此一个容器对应一个运输看板也是确定的。

生产看板控制流程中的物流和信息流，指导流程的生产，生产看板指定生产的零件及其数量，仅在作业现场与其出口存储之间往返。当后道工序传送的看板与作业点出口处容器上的生产看板相关内容一致时，取出生产看板，放入专用的生产看板箱中。集装箱连同中转看板一起送到后道工序的入库。

作业点操作人员依次从专用生产看板箱中取出生产看板，根据生产看板内容从作业点入口处的仓库中取出需要加工的零件，并添加指定的量完后，将生产看板贴在容器上，放入作业点的出口仓库，如果生产看板专用箱中的看板数量变为零，则停止生产，在一条生产线上，无论是生产单品种还是多品种，都是按照这种方法规定的顺序和数量生产的，既不会出现延误，也不会出现过多的中间库存。

如何做TPM管理看板？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。