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设备TPM管理与自主维修怎么做?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-07-01     浏览次数:

设备TPM管理与自主维修怎么做?新益为TPM管理咨询机构公司概述:在企业的设备管理工作中,实施TPM管理,建立健全“设备自我维护制度”是一种行之有效的管理方法,做好这项工作,将提高人员素质,提高设备使用效率,提升企业形象有着重要的意义。

 

TPM咨询

 

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一、TPM管理的由来

 

TPM管理是全员生产维修的缩写,是日本公司在1960年代后期提出的全员参与的生产维护系统。TPM管理的实践给企业现场管理、产品质量等各方面带来了很大的变化,经过长期的经验积累,形成了一套规范的管理程序,为世界商界所认可,也被越来越多的企业所认可,被管理者接受。

 

TPM管理是全员参与的管理活动。TPM管理的基础和本质是开展5S管理活动。TPM管理的一个重要组成部分是制定以检查为中心的设施管理方法。维护部门定期维护的协调和生产部门自主维护团队的活动是TPM管理的两大支柱。

 

二、以往设备管理存在的问题

 

长期以来,我公司在设备的使用和维护上始终责任明确、分工明确、互不干涉,认为只有操作的习惯,维修工只管维修,由于最了解设备技术状况的操作人员不注重设备的维护和维修,导致设备故障率高,不仅浪费大量资金,而且对设备故障频繁,影响生产。

 

三、如何实施设备的TPM管理,建立独立的维修体系

 

1、公司在实施TPM管理的过程中,主要关注三大要素:

 

(1)提高员工的工作技能。无论是设备操作员还是设备工程师,都必须努力提高自己的工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就会变成一句空话。

 

(2)提高精神面貌。只有拥有良好的精神面貌,才能高效工作,组建团队,共同提升,共同进步。

 

(3)改善经营环境。经过通过一系列5S管理活动,作业环境良好、整洁,一方面可以提高员工的工作兴趣和工作效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。

 

通过改善作业环境,公司生产现场整洁,材料、工具等摆放有序,生产过程中的设置和调整时间也缩短了。

 

2、实行TPM管理,建立设备独立维修制度,首先要打破操作人员和维修人员的分工,实行“自己设备自己维护”的设备管理制度;其次,要克服传统的“我操作,你维护”的分工理念,帮助操作者树立“操作者自己能修,人人对设备负责”的信心和理念。

 

3、积极推行5S管理活动,在5S管理活动的基础上,逐步推行设备自修“七步法”:

 

(1)初步清洁,主要包括灰尘、污垢的全面清洁,良好的润滑,拧紧螺栓,关键是保持设备处于正常状态,调整机器设备的各个部件,发现故障部位并及时修复。

 

(2)制定清除源头对策,找到灰尘、污物和泄漏源并彻底清除;对难以清洗润滑的部位进行改进,缩短清洗润滑时间。

 

(3)制定清洗润滑标准,对每台设备、逐点建立合理的清洗润滑标准,使设备操作人员能够在短时间内坚持对机器各部位进行定期清洗、润滑和调整。

 

(4)全面检查,使用检查手册检查设备状况,对操作人员进行检查技能培训,使他们能够通过检查,识别和修复设备轻微缺陷。

 

(5)开展自检,建立自检标准,按自检表进行检查,参照维修部检查表完善自检标准。建立新的目标和维护地点,明确不同检查类别的边界,避免职责重叠和不明确。

 

(6)整顿清洁,制定各工作场所的标准,包括清洁、润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具和部件维护标准等。

 

(7)实施全面自我管理,制定综合政策和目标,改进日常工作,坚持通过记录、分析数据、改进设备,工人可以自觉、熟练地进行自我维护保养。

 

四、实施TPM的目标及其意义

 

TPM的目标可以简单概括为四个“零”,即零停机、零浪费、零事故、零损失。

 

(1)零停机:指设备非计划停机为零。计划外停机对生产的影响相当大,使整个生产分配困难重重,造成资源闲置等浪费。

 

(2)零浪费:指设备造成的零浪费。“完美的品质需要完美的机器”,机器是保证产品质量的关键,人是保证机器好坏的关键。

 

(3)零事故:指设备运行过程中的零事故。设备事故危害巨大,不仅影响生产,还可能造成人身伤害。

 

(4)零损失:是指设备速度降低造成的输出损失为零。由于设备维护不善,导致设备精度降低,设备无法高速使用,相当于降低了设备的性能。

 

设备TPM管理与自主维修怎么做?以上就是新益为TPM管理咨询机构公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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