新益为TPM咨询公司概述：设备有其寿命，设备的报废无可避免，但寿命的长短与设备保养有很大关系。设备故障是劣化造成的，但劣化中有很大的人为因素。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念，要树立故障能降为零的观点。我们不是说设备故障可以做到零，但是可以向TPM设备零故障管理的方向出发。

TPM设备零故障管理

追求TPM设备零故障管理的过程就是我们实现设备TPM设备零故障管理的意义所在。树立设备TPM设备零故障管理观念，就必须树立以下三条思想:

(1)从主观上认为设备的故障是人为造成的。

(2)坚信设备能实现TPM设备零故障管理。

(3)抛弃设备必产生故障的思想。

TPM设备零故障管理是一个理想状态，但是我们追求TPM设备零故障管理的过程却是一种实际状态。

1、最基本的工作

最基本的工作，就是随时对设备进行清扫、加油与螺丝紧固。人人都知道设备劣化会导致设备故障的出现。但大多数劣化是在没有任何阻止动作的情况下，一路急剧劣化而造成的，有的甚至连这三项基本工作都不进行而让设备进入了报废站。

2、遵照操作说明操作

设备固有其性能，同时也有其使用条件，这就如同人一样，身体温度不能高于37C，我们的设备也必须在固有条件下工作。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的，我们在进行操作的时候必须按操作说明进行操作。

3、使设备恢复正常状态

设备每次使用后，都会发生磨损、劣化，但是，恢复正常状态可以减小劣化的速度。通常情况下，设备在使用后会发生位置的改变和刀具的变化。尽管使用后不可能完全恢复到未使用前的状态，但我们的工作可以减轻劣化。

4、改进设计上的欠缺点

有的故障是由于设备设计造成的。由于设备的设计是考虑到大众化的产品，有的特殊产品未必适合。因此，必须在设计上对设备加以修正，比如说夹具的长度有限，而产品过长，则必须修正夹具。

5、提高设备维修技能

提高员工技能是工厂管理中的- -项最基本的内容。对于设备维修来说，培训员工的设备管理技能也是至关重要的。员工的技能提高了，追求TPM设备零故障管理的行动自然就顺利了。如果员工没有维修设备的技能，设备出现故障，员工却不能立即处理，结果就只会造成实现TPM设备零故障管理的举动停滞在设备操作环节。

上述实现TPM设备零故障管理的五大对策，必须在运转部门和保全部门的相互协作下才能达到。即，在运转部门，要以基本条件的准备、使用条件的恪守、技能的提高为中心，保全部门的实施项目有使用条件的恪守、劣化的复原、缺点的对策、技能的提高等。